了解机床的进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1) 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，****加工效率。

2) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。

3) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

4) 加工时，工件旋转、刀具进给，深孔刀具经销商，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

深孔钻镗床日常操作流程：一般来讲为了使机床能够延长使用寿命，深孔刀具哪里好，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：

机床工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。工件必须牢固装夹在工作台，或*工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。

油雾对工人健康和大气环境的影响是一个严峻的社会问题。在高速切削加工中，切削温度较高，会产生烟雾、油雾、油蒸汽或分解放出*气体，使车间空气受到污染，作业环境恶化。尤其是使用油基切削液的场合更容易发生这些问题。长期在油雾环境下工作可能引起呼吸损害。在使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合，机床周围也会发生雾状气氛。由于这种雾中的碱性物质和表面活性剂的作用，深孔刀具型号，有时会刺激操作者的呼吸粘膜（鼻腔等）。添加油雾*在一定程度上可以治标。*的解决办法是实现油雾的完全回收和综合利用。

深孔钻镗床的机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，*性较高。床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。

机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向*轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，高密深孔刀具，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。