强夯机具体改进措施如下。

1）结构增强性改进 从疲劳理论，对履带起重机的主机与臂架进行结构加强，臂头也采用外伸式，****落锤后吊钩反弹到臂架上产生冲击。国内企业均在此方面进行了改进，如图4所示。值得提出的是杭重在BICES 2011展会上展出的强夯机臂架杆件采用角钢形式，从某种程度上****了焊接形式，*****劳性。

2）臂架减振措施改进 由于履带起重机采用的是柔性变幅，变幅索具仅能承受拉力不能承受压力。当夯锤卸去后，臂架会因能量突然释放有向车后方转动的趋势，变幅索具不能承压的特点导致其无法抵*臂架这种运动趋势，因此必须通过防后倾来阻止此向运动。防后倾在履带起重机中仅是偶尔使用，与这种反复出现振动冲击的强夯机相比，设计相对薄弱。因此，为有效阻止或减少臂架反复振动，需要对防后倾加强。各企业不仅对防后倾进行了结构加强，在防后倾的位置设计和数量方面也开 展了研究并实施。例如宇通重工400tm能级的强夯机，基础强夯，将防后倾两端的铰点分别移至臂架标准节和人字架顶端，这使防后倾的力臂增加，强夯的施工，有效减小冲击载荷，同时连接于臂架上的铰点位置****，也对臂架减振起到一定作用。中联重科的300tm能级的强夯机则安装了双防后倾装置，如图4c所示，进一步阻止了臂架的反复振动。

3）主机减振措施改进 夯锤脱钩下落不仅对臂架产生很大的冲击，同时会关联到主机结构，尤其转台部分自重较大，由于配重作用，*靠后，其振动对回转支承及下车都具有较大影响，同时也会与臂架振动产生耦合效应。为进一步减少主机振动，很多企业在转台尾部下方安装油缸式支腿，以吸收冲击能，减缓冲击，图5是南车强夯机后支腿举例。

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在工地施工的时候，安全是****为重要的，强夯，那就更不用说强夯施工的时候，施工的负责人应该加强在强夯施工时的安全措施，强夯施工公司，*的确保每一位施工人员的安全，减少发生意外的几率。

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强夯法就是有效处理地基的方法之一，它通过一些重型器械对建筑工地展开的强夯工作，目的就是确保地基的稳固性、减少地基沉降、震动、压缩、湿陷、冻胀等情况的发生，确保地基的坚实性，为大众生活或是企业建筑提供有效的安全质量保障。

强夯机具怎样选择？

(1)、强夯夯锤的选择

根据工程实践证明，圆形夯锤锤印易于重合，能有效减少几次夯击之间夯坑不重合造成的夯击能消耗，故本试验选择圆形夯锤：夯锤直径2. 5米，夯锤重20吨，为铸钢材料， 4个直径300mm的排气孔对称分布。

(2)、起重机的选择

本试验投入一台40吨履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，40tgt;20t×1.5=30t，大落距为10米。

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