强夯机操作规程

(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力*时，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

强夯机特点

1、强夯施工应用范围广

不带附加装置时，夯击能达到600吨米，加转龙门架时，夯击能可以达到1200吨米，带附加配重时，夯能可以达到1500吨米。

2、动力装置性能优良

264千瓦康明斯柴油机，“国二”排放，功率强劲、性能可靠、经济、环保；200千瓦变量主泵，传动*。

3、底盘强度高、可靠性高、稳定性好

加强型强夯*可伸缩底盘机构，具有可延长折叠支架，工作时履带长度为6255mm，宽度达到4900mm，采用中径为1870mm的回转支承，强度高，整机稳定性好；内藏式行星减速机和大扭矩行走马达，驱动力大，爬坡能力强，不受外界影响，可靠性高。底盘离地间间隙大于360mm，接地比压仅为0.074Mpa，通过能力强。

4、起重臂强度高

高强度结构管材焊接成形的起重臂，主弦管规格为φ114X9，刚度好、重量轻，承载能力强。上节臂带有前伸“鹅头”结构，更适合强夯施工；棘轮锁止变幅卷扬机构，更能保证起重臂安全可靠*。

5、提升卷扬单绳拉力大

使用两个具有自由落钩功能，工作级别M7的提升卷扬，单绳拉力达到10—14吨，****快绳速达到60m/min，广东强夯，内藏式常闭制动器能够保证夯锤可靠制动，可以分别控制，也可以同时提升夯锤，可以分别控制，也可同时提升夯锤，工作速度可以增加一倍。

6、增加前伸支腿，广东地基处理强夯，****提升稳定性，有效****车体前倾；增加后拖架，有效减少配重后坐的冲击。

7、操纵轻便、灵活

液压控制系统采用扶手箱式先导手柄操纵， 负荷传感，具有微动功能，轻便、灵活;回转机构具有可控自由滑转机能，操纵平稳，无冲击。

8、安全性高

配有电子组合仪表，发动机数据集成控制，自动报警; 装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置、变幅后限位、卷扬防过卷、支腿伸缩限位等安全装置，确保安全可靠的工作。

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产品技术现状与发展

谈到强夯机，不得不提及强夯工艺，两者是密不可分的。较早的夯击法和重锤夯实法，只要求较小的夯锤自重（2～7t）和提升高度（2～9m)，一般工程起重机即可达到相应夯实效果，因此多以履带起重机为替代品。而随着强夯工艺的不断发展，基于梅纳（L.Menard）1969年创立的强夯工艺而发展起来的现代地基夯实技术，对夯锤重量和提升高度的要求越来越高，替代品的致命弱点也随应用的增多而越来越突显。因此业界开始不断改进替代产品，并转型为*产品，同时还开发新结构形式的*强夯机，以适应强夯的工作特点。

变幅臂式强夯机的技术现状与发展 变幅臂式强夯机源于履带起重机，****开始是将履带起重机作为强夯机的替代品使用，它可以灵活而方便地完成提锤和落锤动作，并可实现灵活移位，因此广泛用于强夯施工领域。这种替代品一般用于较低能级的夯实作业中，如50t履带起重机强夯能级在300tm左右，70～80t履带起重机强夯能级在400tm左右。之所以称为变幅臂式，是因为其臂架可以绕其根部铰点进行转动，实现臂架的变幅。在不同作业场合，可以应用不同幅度来实现强夯作业，使作业更为灵活。 但随着强夯能级的增加，作业强度与频次的增加，履带起重机这种替代品越来越表现出其不足，也*体现了两者工作特点的不同。首先，工作级别不同。

履带起重机是作为安装用起重机，工作强度适当，广东强夯置换，工作频次一般，因此工作级别不高，大吨位(300t以上)在A1～A3，中小吨位在A3～A4。而强夯机工作频次要远高于履带起重机，工作级别一般会达到A7以上，属于疲劳机械。因此工作级别不同，势必使这种替 代品频繁出现疲劳现象，寿命短。其次，作业性质不同。履带起重机用于起重安装作业，作业过程平稳，吊载与卸载都要保证平稳。除非发生意外，通常不允许有突然卸载工况，因此在设计时*考虑的是起重机结构强度问题。而强夯机从作业效率角度需要快速卸载。这种快速卸载过程，对强夯设备冲击很大，单单强度设计是不够的。由此，这些明显不同的作业特点，使履带起重机在强夯施工领域的应用力不从心。尽管有采用在臂头增设门架的方式以分担臂架变幅载荷，来减少臂架振动冲击，但由于地质复杂，这种载荷分配不能得到很好的保证，而且给起重机移位等也带来诸多不便。

为此，很多企业在履带起重机结构形式基础上，通过改进，研制了*强夯机，国外企业以Liebherr公司为典型代表，广东强夯处理地基，其研制了一机多用的HS系列400～1200tm产品（图3），具有强夯、起重、抓斗、拉铲、搓管、连续墙抓斗等功能。国内以杭重为首的****生产企业开始逐渐转型为以履带起重机结构形式为基础的*强夯机。随着市场需求量的不断增加，宇通重工、中联重科、三一重工、徐工先后研制了此类300～500tm的*强夯机。BICES 2011展会上，南车也推出了此类500tm的*强夯机

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夯置换碎石桩是利用强夯法处理软弱地基的一种方法，其原理是利用强夯的巨大动能将碎石打入软弱土层，形成碎石桩体（其实应该叫做碎石墩），将软土特别是淤泥挤到桩体之间的空隙，使土体与碎石构成复合地基，用以****天然地基的承载力。要点是碎石级配要合理，夯击能量要充足。具体参数要通过试夯确定，夯后检测可采用重型动力出探。