精密铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯

要便于制造模型、芯盒和造型：

1）精密铸件 的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；

2）精密铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

3）对于精密铸件内外侧面及加强肋等结构，精密铸钢件价格，应在起模方向设有一定的结构斜度；

金属型铸件常见缺陷及*方法

1热裂

*产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金*，提高热裂能力。 改进铸件结构，精密铸钢件，消除尖角及壁厚突变，精密铸钢件加工，减少热裂倾向。

精密铸件质量

　　主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相*以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况

　　铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的*性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。