精密铸件行业的发展

中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，较大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，精密铸钢件生产厂家 ，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um。

如何精密铸造行业的质量管理与控制？

精铸行业工艺线长，质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节，一定要定人定岗，严格按产品按工艺要求，涂料黏度，环境温度，湿度，干燥时间，要及时填写表格，精密铸钢件，专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了，没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以

主要的精密铸件检测方式

磁粉检测

　　磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，精密铸钢件厂家*，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。