浅谈普通等离子切割机与精细等离子切割机优势区别：龙门式切割机

等离子切割技术工作原理是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。那么数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。

　　那么上面介绍完等离子切割机和龙门式切割机的组成部分和原理，下面再给大家介绍一下普通机用等离子切割电源和精细等离子切割电源的优势及区别：

　　1.普通机用等离子弧切割电源。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜，数控切割机，但是切割是的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源

　　2.精细等离子弧切割。精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以****，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有美国海宝精细等离子电源，

数控切割机
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，相贯线数控切割机，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的

数控等离子龙门式切割机的切割速度对切割效果的影响

在我们使用数控等离子龙门式切割机的过程中经常会忽略一些小细节，往往正是这些细节性的问题可以****我们板材的利用率。就像我们在切割过程中的切割速度问题。切割的速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，数控等离子切割机，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角，数控火焰切割机，造成板材的浪费。那多少是合适的切割速度范围呢？

合适切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于钢板的厚薄度、材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

具体表现：

1、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳****，为了维持电弧自身的稳定，阳****斑点或阳****区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

3、当速度****低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

4、切割速度适度地****能****切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

所以在日常使用数控等离子龙门式切割机的过程中，要调整好切割速度，避免钢材的浪费。

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