广州万举机械有限公司——高温模温机

模温机在压铸工艺中的应用

压铸中重要参数——模温

压铸模的热平衡问题

制模过程中的平衡温度即制模过程中产品达到稳定的温度，通常是通过遥感设备(如红外热像仪、模温枪等)来测量。热传导是平衡压铸模温度的一种方式，通常认为它是通过以下过程完成的：在每个压射循环中，热量处于相对平衡状态，由模具释放出的热量和导热油带出的热量，以及运水带出的热量，如果有运水的话，则与从模具释放出的液体金属和铸件冷却时释放出的热量，保持热量平衡。热能通过热辐射、热传导和少量对流向周围散发，并通过热传导到模肉模板上。热传导油和运水所吸收的热量由模温机传递。

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模温控制的目的及其对铸件性能的影响

模温度是压铸过程中的一个关键参数，它对提高生产效率和铸件质量有很大影响。

经过多年压铸实践经验表明，铸件熔炼过程中不按规程操作、控制不合格，冷隔、流纹、发黑、缩孔、烧模等铸件质量问题主要是由于模温控制不当造成的，此外，模温还会影响模具寿命、脱模剂使用效率、生产连续性和生产效率。

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模温机在压铸工艺中的应用

压铸中重要参数——模温

压铸模的热平衡问题

模温控制的主要目标

为确保压铸生产过程的正常、连续进行，要使模具工作温度保持在一定的范围内，必须使模具在热平衡状态下，才能获得良好的产品质量和较高的生产效率，并达到减少模具早期龟裂，延长模具寿命的目的。

模内的热平衡是指，自动高温模温机，在每个压铸循环中，熔化金属传递给模内的热量，与模内的热量相等，同时也与冷却和加热装置的热量相等。

预热：在压铸生产过程中，高温模温机价格，将常温模具加热至所需温度。一开始使用几个低速压射模具时，高温模温机，会产生较大的温度梯度和热应力。

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模具预热可以减少模具内应力，同时也可以减少模具预热的压射次数。加热温度范围一般在150~180℃之间(见下表)，控制高温模温机，温度在合理范围内可减少模具磨损，降低成本，提高生产效率。许多压铸厂刚上完模具，对模具的预热是采用燃气热型模具，而这种烧只能从表面加热，逐渐向内部传递，外表面与模具肉体的核心温差还是比较大的。推荐在用气体加热模具表面之前，打开模温机30多分钟，将模肉内部加热，这样对模具寿命会有好处。常温范围：使模具温度稳定在某一工作温度。

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模温机在压铸工艺中的应用

模温过高或过低都会产生一些不利影响，归纳起来，模温过高或过低两种情况*常见：

(1)模温过高，会产生以下问题：产品热变形或粘模，导致取件困难，甚至粘模；增加脱模剂成本——脱模剂一般是有机物，如果模温过高，会影响其化学稳定性，容易造成分解失效，在模具型腔表面形成的这层保护膜被损坏，增加了脱模剂的消耗；脱模剂分解为气体，会增加产品内部气孔的出现；压铸周期延长，压铸模磨损(如滑模磨损部分失效)；模具变形(动、定模有温度差)，铸件尺寸精度降低；模料配合不当，模料脱落；由于局部模温过高导致烧模，影响产品外观，甚者影响产品功能；缩孔、缩松*，起泡或起皮；影响产品强度，降低合金冷却强度，导致产品细晶层粗大，因而强度下降；易发生收缩凹陷。

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(2)模温过低，会出现一系列“杂病”：高温铝液遇低温模肉，收缩速度过快，取件困难，以致产品脱模、粘模困难；脱模剂活性急剧下降，起不到应有的脱模效果；影响模具寿命—由于热冲击增加，加速模具磨损；产品尺寸精度降低；表面发黑、流纹、冷隔；充液不足(欠铸)；铸件可能出现裂纹。