广州万举机械有限公司——热压机模温机厂家

模温机润滑清洗过程

在模温设备中运转30分钟后排出导热油

污迹终结者用清水循环清洗至干净，期间要注意清洗残炭。

排干清洗液，并用压缩空气吹干。

采用新型导热油，成功地解决了模温机的加温与换热，提高生产效率，节约电费，为安全生产保驾护航。

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模温机所用的导热介质: 通常水或导热油

水冷模温机的温度控制范围：5~200℃。

按温控范围进行分类：当模具的温度要求不超过95℃时，模温机采用不封闭的工作方式；高于95℃时，采用封闭的工作方式保证系统内有一定的压力，避免导热介质蒸发.当模具处于高温下，如在注塑过程中使用热塑性材料时，水式热压机模温机厂家，需要准确、快速的导热。由于普通型模热流道内空间的局限性，对于精度要求较高的产品而言，热水型模温机比油型模温机更为合适，其控温范围在5℃~200℃之间。

油式模温机的温度控制范围在45℃~350℃。

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冷热一体模温机的工作原理

冷热型一体化模温机以其*的声名，可控制加热或制冷。工厂化生产中的各种机械设备，有的需要加热控制温度，有的需要制冷控制温度。为了满足这些需要加热和制冷的功能要求，特别研制了一种模温机。加热或制冷是通过两块电脑板分别控制两个温控系统的方式实现的。

并可根据工艺要求自动检测控制目前所需的加热或制冷，智能识别当前温度，同时具有过热保护设计更加安全。常规注射成型工艺中，若设定较低的模温机温度，可缩短成型周期，防爆热压机模温机厂家，但易产生收敛线，造成模温机外观质量差。反之，当模温机温度设定较高时，可提高产品表面外观质量，但易产生变形、凹陷、尺寸缺陷等缺陷。而且成型周期长，成本高。冷、冷一体化模温机的冷、热技术可以同时解决以上问题。

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采用燃油锅炉产生的蒸汽和冷却水对一个成型周期的模温机温度进行控制，使以上两种方法的优点得到充分发挥。能消除产品表面的熔接痕、皱l纹、银丝等，彻l底解决塑胶制品表面收缩现象，使产品表面光洁度达到镜面水平。不需喷涂后进行后续加工，可有效降低成本，缩短交货期。

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模温机导热油的性能

热传导油膜层温度是评价热裂变的一个重要指标。因为大多数热裂变现象都发生在加热炉表面，油的使用温度不变，油流减少，膜层温度偏高，易产生劣化现象。所以油在加热炉表面的流速对油的使用寿命有很大影响。

热传导油在使用期间会变质。其老化速度与模温机的设计和使用程序、工作温度、油质等因素密切相关。热传导油变质的原因有三个：热裂变(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。热导油温度过高会发生热裂变，当油加热至沸点时，就会产生聚合物，聚合物就会聚合成泥状，然后聚合物再分解为低分子和焦炭。沸点低的低分子，快速氧化。油泥浆和焦炭使油的粘度和密度增加，9KW热压机模温机厂家，并可附着在热水器、模温机管壁或墙角。粘度较高的劣化油，使流动速度降低，传热效率下降。积累在加热器和管路表面的粘附物，传热性比金属差很多，变成一层隔离层，不单大大降低传热效率，更是持续启动加热，使热裂变恶化。所以导热油的纯净和热稳定性是至关重要的。

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模温机的作用：

塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型过程之外每逢遇到一些缩水、气泡、银纹、铝合金压铸模温差，变形、龟裂、透模温等不良征象，德州热压机模温机厂家，构成这些不良征象的*主要原因是产品在未成型前模温机温度不稳定，在成型过程之外模温机温度达不到产品成型的温度，注塑机自身的热量无奈达到其成型过程之外所需的*优温度，而模温机控温性能又能迅速提高模温机温度，且能根据不一致的原料所需的温度自动调节、包管模温机温度稳定性，增加产品不佳率.

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