喷漆房离心引风机的作用是将喷漆房中含有油漆的气体通过管道引出，因为含有油漆成分，所以引风机的叶轮****易附着油漆污垢，造成叶轮失衡振动，因此，叶轮需要定期清理，下面介绍一下叶轮的清理和拆装。

首先，此类风机的叶轮在制造加工阶段就应加大轴孔与传动轴的间隙，例如，传动轴直径60mm，那么轴孔就应该在60.5mm左右，以便于拆装，当然两者直径之差也不能大于0.5mm，否则将影响叶轮正常运转。

其次，为方便叶轮清理，可在风机上部加检查孔，底部加排污管，养殖风机生产商，用适合的溶剂清洗叶轮，这样免于拆装叶轮，但清理不*，养殖风机生产厂家，容易有死角清理不到。

第三，拆下叶轮清理可以较为*的清理叶轮，可以溶剂清洗，也可以用火烧（因为油漆*，所以这个方法快捷实用，但容易造成叶轮变形），叶轮通常可以小型的拉马拆下，但有些离心风机制造时按标准加工轴孔传动轴，经过一段时间运行，轴孔与轴抱死，很难拆下 这是就需要使用大一下的千斤顶来拆，具体方法如下：测量叶轮轮毂上的两个拆装孔的直径M，和两孔的间距N。20吨以上千斤顶 ，两根地脚螺栓，直径小于M，一块长度或直径大于1.5倍N的厚钢板（不小于20mm厚度），该钢板钻孔2个，间距等于N，孔径大于M。1.机壳后侧板（传动面）开2个孔，间距等于N，将地脚螺栓从中穿入，同时也穿过轮毂拆装孔，再穿过厚钢板的两个孔并拧上螺丝。地脚螺栓的尾端有钩子，卡在轮毂拆装孔外。 2.千斤顶置于钢板与轴头之间，千斤顶顶出端直径要小于轴头直径，施压将叶轮顶出。

矿用风机发生喘振的现象及特点：

发生的风压时高时低， 1 风机抽出的风量时大时小。系统内气体的压力和流量也发生很大的动摇；

很大波动值有 50A 左右； 2 风机 二级电动机电流动摇很大。

风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动； 3 风机机体发生强烈的振动。

使噪声剧增； 4 风机发出 “ 呼噜、呼噜 ” 声音。

继续一个周期时间在 8s 左右。 5 风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化。

轴流式矿用风机的 p Q 性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线 [1] 这是风机的固有特性，根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看。只是轴流式通风机相对比较敏感）如图 1 所示。当工况点处于 B 点（临界点）左侧 B C 之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。炭厂坡井主通风机发生喘振，大同风机，说明其工况已落到 B C 之间。

锅炉引风机的测试包括工厂测试和现场测试两部分，下面详细介绍测试的内容与要求

(一）工厂测试

工厂测试内容及要求

1) 风机试验

材料检验(提供检验证书）

外形尺寸检验运行试验，其中包括

A:风机机械运转试验

B:叶轮*试验：保证叶轮在不小于其很高转速的110%转速下运转，持续时间大于2分钟，检测尺寸变形量、焊缝、叶轮温度变化等项固，填写试验报告。

C:转子动平衡试验，按ZBJ7204或相应标准执行。

D:每台风机要能适应锅炉运行变化工况，并提供相应工况下的风机性能参数。

——噪声试验：（离风机外壳1m处），噪声值应≤85dBA。

——润滑试验

2) 电机试验

外观检验

空载及带负荷试验

绝缘、密封、空载、冲击及堵转试验

绝缘及线圈电阻试验

*实验

噪声实验（离电机外壳1m处）≤85dBA

3）.整套设备的试验

需在制造厂内对风机、电机及联轴器进行检验，应确保设备的一致性，试验内容如下：

检验装配件的匹配性

瀏绘在不同转速不的Q-H曲线

测绘在不同转速下的效率曲线

測绘在不同转速下的功率曲线

4)以上未提到的设备及零件(如需要)也应在装运前进行试验，并提供相应试验报告。

(二）现场试验

现场试验包括安装测试及运行测试，测试应严格按照本招标文件中有关标准和规范执行，*人提供的现场测试程序应经用户认可。

安装后的试验 ^

*设备安装完成之后，需做好功能测试工作，检查其设备是否经过正确校正，温室降温风机哪家好，是否连接适当等，并进行耐压测试。

试运转

设备的****终试验将在运行时进行，在试验中应监测振动及噪声。