印染生产长期以来沿用以水为介质的传统工艺。由于水相反应的不完全性造成织物上残留各种染化料，需反复洗涤才能除去。根据统计，传统印染工艺每生产万米织物耗水量达300～400m3左右。

　　新工艺采用专有技术生产的、高反应活性的、环保型棉纤维*整理剂，棉用热转移*色墨，印刷行业高l端的分色制版技术和印刷技术，通过干法气相转移印花方式生产纯棉及涤棉混纺织物印花产品，避免了传统加工方式的种种弊端：工艺流程长、能耗高、污染大等。新工艺流程短、能耗低、污染少，生产的纯棉及涤棉混纺织物印花产品可以达到印刷图片的效果，图案精度更高，层次更丰富，此工艺还可以生产精细的条格花型和易变形的针织产品。

印染行业是工业废水排放大户，印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水。据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg／L，BOD5为100～400mg／L，转移纸，SS为100～200mg／L，色度为100～400倍。印染加工的每个工序都要排出废水，尤其印花工序的废水水量较大，污染物浓度高，其中含有大量的印花浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特l制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。

升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如*纤l维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的数码印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。