工装是流体抛光机一个非常重要的组成部分。因为流体抛光机的原理是,通过挤压软性磨料到工件内孔或端面,进行挤压研磨。所以必须要有一个密闭的空间,以保持磨料的压力,这样才能形成切削的研磨力。而工装恰好起到这样的作用,不仅于此,工装还可以保护工件不被划伤,并在同一次抛光作业中,装夹多个产品。正是由于工装的存在,所以流体抛光机更适合一些批量化的产品,而不是一些零散的产品。
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目前锌合金抛光多采用是电动抛光机加抛光轮,进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等,抛光轮两端用金属圆板夹紧,不锈钢表壳干式溜光机,然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等,电机带动抛光轮高速旋转(圆周速度在20米/秒以上)压向锌合金工件表面,环保夹具溜光机,通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63~0.01微米。
该工艺必须采用抛光轮用电动抛光机:即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台机轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多,一般用量至大的是麻轮,具体可以到打磨材料店咨询。打磨机一般是2800转/分 有些可以调速的2800和1440之间。打磨机空转是负载很低。
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我们对物体的直观认识是从其表面是否光亮和整洁开始的。表面粗糙度和清洁度是人们在材料表面宏观认识中总结出来的两个重要的基础概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示,清洁度是衡量材料表面残留吸附污垢量的指标。
常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。
在机械加工制造工业中,零件表面粗糙度的等级常分为14及,用Ra 表示的数值为:0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件质量的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小,耐腐蚀性好,疲劳强度高,机器运转能耗小,工件寿命长。所以,降低零件表面粗糙度是提高机械产品质量的重要措施之一。
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