对于镜面抛光机的清洗方法您知道吗？下面来为您讲一讲；

一、*清洗法：*的浓度需要保证在98%，将抛光片放在高温*中清洗，温度需要在70℃-100℃之后要迅速的将抛光片提出，接着就是放在常温下的*中清洗，清洗完之后使用离子水进行冲洗就可以了。

二、镜面抛光使用超声波的方法也是可以进行抛光片清洁工作。

三、使用碱来进行清理设备，镜面抛光因为碱的特殊用途是干燥作用，能够达到清洗的目的。

因为镜面抛光机抛光片的价格比较高，因此所带来的价值也是非常大的，因此对于抛光片的清洁工作时非常重要的。这款设备实现全自动表面抛光处理，拖曳式刀具抛光机，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

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化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足 这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，拖曳，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些*的物质的含量超过允许值，拖曳式钝化机，这时应采取措施将槽液中的*物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

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抛光液的ph值对工件有影响吗？在抛光工件过程中，很多技工师傅都为放抛光液的多少而为难。因为抛光液ph值在抛光过程中起到了很大的作用。过多或过少抛出来的工件总是不尽人意。

实验结果表明，当用不同酸碱度的抛光液时，相同时间，相同工件抛光之后，粗糙度分别有着明显的不同。当时间为2.h时，ph值为微酸（4-6）或微碱（7.5-8）时，被抛光物体的粗糙度较小。而当初始ph值为6.5或7以及大于8时，粗糙度较大。

因此，在抛光过程中，严谨的操作流程是抛光效率与抛光产量的关键。不仅抛光磨料要慎重选择外，抛光液也一样要慎重。希望我们尽善尽美的服务能为客户带来更大的效益。

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