自动抛光机的抛光磨料会直接影响产品的抛光效果，怎么根据抛光元件的要求选择适宜的抛光磨料呢？

自动抛光机是在五金和电子元件的加工使用十分广泛的一种设备，它的适用范围十分广，可以代替人工抛光，提高功率，例如可适用各种不锈钢圆筒容器的内外抛光筒体抛光机抛光速度每小时可达8－10m2。在自动抛光机的运作过程中，抛光机的抛光磨料至关重要，它直接影响制品的抛光效果，因而要根据抛光元件的要求选择适宜特性的抛光磨料。

自动抛光机一般都会选择耐性比较大的抛光磨料，磨削*拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。其他，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑根据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会敏捷钝化而失掉切削才能，自制溜光机抛光，使砂轮*度过低而影响切削功率，而且加工质量得不到确保。

因而，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。还有抛光磨料的选择还应考虑到磨削工艺体系所发生的化学反应，实验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。还要说一点，抛光磨料的选择还受热稳定性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料发生高温，形成自身变形，五金自动溜光机，因而要确保杰出的热稳定性。

不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的，一定要有针对性的购买，并且要检测磨料的功能，确保好的抛光效果。

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干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有工作效率很高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。

工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件，工件与圆辊之间的磨料移动空间小，对工件的溜光效果有限；同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒，在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。

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自动抛光机容易遇到的问题的有哪些呢？

1、振动问题

有些自动抛光机有自带抛光带，有些是额外装的。抛光带固定不好产生的振动就会很大，而固定不好的其中一个原因其实是由于旋转轮不平衡。也就是说，对旋转轮进行重装即可解决这个问题。另一个原因是支撑轮零件之间的匹配间隙太大，导致两个零件之间的相对运动。零件并产生振动。这则就需要对自动抛光机进行整体重装。

2、噪音问题

自动抛光机产生噪音的主要原因是底座和支撑件刚性不足，配合件间隙过大（有的厂加工设备较差，加工设备较差。非常落后，更没有质量意识，就会产生这种问题），轴承选择质量差，溜光机设备生产厂家，金刚砂交叉带太快也是噪音产生的问题。前者需要用户自己注意选择好购买厂家，后者则需要专门的人员来进行更换。

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