为什么通过电解抛光机抛光后表面达不到镜面效果？表面出现细小的凹凸不平的表面，出现这种情况如何处理？

电解抛光机抛光不出镜面效果的原因有很多：

1. *和*的配比

2. 电解抛光时的温度

3. 电解抛光时间

4. 抛光工件材质

5. 电解质

6. 电解抛光时的电压

7. 电流

8. 工件摆放位置等等很多因素。

建议如下：

先调整*和*的比例试试，（一般情况：*较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，铜皮溜光机，*较多，可在工件表面吸附一种黏膜，干式高速溜光研磨机，亮度下降，抛光速度变慢。）然后可以调整其他的影响因素试试，比如以上提到8个因素等。

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流体抛光工艺，让医方面器械自动化批量抛光得以实现。运用软性半流体或液体进行挤压研磨，包容性更强，可以深入到医方面器械的边边角角，同时还可以做得抛光精度的可控性。这样的方式，比起之前的方案，发生了根本性的变化，自动、批量、可控、精密四大特点，阀门球体干式研磨溜光机，让医方面器械制造企业迅速接纳并拥抱流体抛光工艺。

而随着越来越多的终端客户了解流体抛光工艺之后，找到了合适的方式。因为此台设备不仅意味着你的质量、你的价格更具吸引力，更意味着一个企业不断进取的决心。

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镜面抛光正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光育进行打磨，后再用很细的研磨抛光膏进行抛光。

如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。

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