不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行，先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光，然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光，至后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨，就可以达到镜面的效果。

在打磨抛光时，要保证把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净，然后再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨，中间不能省却步骤，否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。而且，粗的抛光膏的打磨效率要比细的抛光膏的打磨效率要高的多。所以，按部就班的打磨，看着多道工序要慢一些，实际上要快的多。

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为什么要对金属制品表面进行溜光？机械零件经过毛胚至成品的加工过程中都会在产品加工表面留下不同程度的粗糙表面以及各种表面损伤。这样的情况有可能会对产品本身的外观质量和使用性能造成*大的缺陷，也会影响装配整机的精度和使用性。因此产品表面需要进行各种各样的研磨溜光处理。

传统的以振动研磨机、离心研磨、涡流研磨、磁力研磨、滚筒研磨机等研磨机械。用来对多种材质的产品进行研磨、倒角、抛光处理，但是随着时间的发展，卫浴产品智能溜光机，各行业对产品表面质量需求的精度的提高，传统研磨机械已经无法处理精度要求太高的产品，因此干式溜光机应运而生，干式溜光机可分为普通溜光机、高速多轴溜光机、干式单轴溜光机、振动干式溜光机、立式干式溜光机、多桶型干式溜光机等。

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模具镜面抛光是至重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。基本的原则是，在进行下一步作业之前，溜光机生产厂家，一定要将模仁全清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。

模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点很重要。

1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

5、当要转换更细*的砂号时，必须进行清洗模具和双手。

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