为什么要对刃口钝化处理呢，欧钛克生产的刀具钝化机，拥有德国的技术 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口*易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。

欧钛克刀具钝化，主营产品:钻头钝化机，进口铣刀钝化机，合金刀具钝化机自动喷砂机，物超所值的钻头钝化机.在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受*试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的*，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，*了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

（2）后角，购买钝化机，如果后角的*，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐*。刀具后角过大后，切削振动加强。

（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所*。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。

主营产品:抛光钝化喷砂机，球刀铣刀用钝化机，进口刀具钝化机，合金刀具钝化机，钻头毛刷钝化机

数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性

数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。

主营产品： 立铣刀钝化机， 钨钢铣刀钝化抛光机， 铣刀刀具钝化机， 球头铣刀钝化机， 铣刀钝化抛光机，钻头自动钝化机， 铣刀钝化机

可调整角度的驱动这种带有15°倾斜角的驱动装置将有效改善工件端面以及较复杂模具表面的加工处理，客户可根据自身要求选配该种驱动。*旋转的驱动这种类型的驱动，可根据主驱动盘的旋转带动夹具上的工件做自转运动，从而使刀刃各个部位的加工更加一致。同时将以更少的时间获得满意的加工效果。用户可以根据加工工件转速要求及重量不同选择相应的驱动。全自动工件长度辨识系统通过镭射传感器，系统可以地测量工件的长度，并对工件插入磨料的深度进行准确定位，酸洗钝化喷涂机，从而保证了加工品质和加工过程的安全性。双电机驱动系统通过双电机驱动可以对主驱动盘的转速及工件的转速单独进行设定，且互不影响；这将使加工时转速调整的范围扩大，从而更好满足工件加工的需求。

欧泰克刀具钝化机具有良好的性能及成熟的工艺，能很好的的解决你的数控刀片刃口钝化难题。