经碎全液压对辊制砂机*碎后的碎渣可以用于做环保砖，替代了粘土作为制砖原料，可以少瓦土地，碎渣本身是可燃物，节约了碎渣;或者用于发电，碎渣还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地.在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境.

碎渣来源于采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石.碎渣弃置不用，占用土地，严重的污染了大气、土地、和流水.随着环保建设的倡导发展，碎渣经过开发研究进过*碎机处理后，可以有多处的利用价值.碎全液压对辊制砂机可以将碎渣根据粒度需求，1200x1200风化岩全液压，和应用需求，*碎成不同形状的大小，细度细可以到2mm一下.并且可以用于湿料的*碎.操作应用简单，使用方便，好维护.

全液压对辊制砂机对固体废弃物循环利用的对策研究改革开放30年，我国经济处于高速发展之中，经济发展的同时也排放了大量的固体废弃物，固体废物若不经一定处理和处置，长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水体和大气的严重污染和危害.

　　碎渣的开发和利用，对社会经济起着巨大的推动作用，同时也对环境产生了重大影响.碎渣和煤层气就是碎渣开发过程中产生的主要废弃物，长期以来被碎渣工业视为*物质和灾害性气体.随着经济体制改革的不断深化和我国工农业的健康快速发展，在能源日趋紧缺的情况下，人们逐步意识到这些废弃物尚有可供利用的一面.全液压对辊制砂机在传统碎渣*碎机的基础上，不断改进生产技术，全液压对辊制砂机客服存在的一些列的难题，开发改进下终于成功解决了传统的湿料不能粉，生产效率低的难题，让客户在低资金的投入下能够得到大的收益.，

　　碎渣是我国的主要能源，它在社会经济发展中发挥着*其重要的作用.经过实践证明，只要转变观念，加强科学研究，因地制宜注意开发，全液压对辊制砂机，全液压对辊制砂机碎渣生产过程中的矿产资源二次利用不仅是完全可行的，而且潜力巨大;不仅可以化害为利、变废为宝，全液压对辊制砂机且可以节约能源，并获得重大的社会和经济效益。

“质量在我手中，品牌在我脑中，用户在我心中。”巩义市华盛铭重工机械厂为了保证全液压对辊制砂机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，1500x800风化岩全液压对，全液压对辊制砂机并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，全液压对辊制砂机操作常见问题，将出现环形沟槽，使正常的*碎工作受到*，*碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的全液压对辊制砂机外，中、细碎全液压对辊制砂机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

全液压对辊制砂机制砖得五种技术要点

一、粉料得细度

全液压对辊制砂机粉料得细度直接影响着成型，粉料过细或过粗会导致生坯密度偏低，有时还产生层裂，一般粉料得细度控制在通过200-300目筛‘另外，不锈钢风化岩全液压对辊制砂机，粉料得粒度级配也很重要，合理得粉料粒度分布可根据试验来确定。

二、成型方法

瓷质砖一般采用半干法压制成型坯料水分得多少直接影响坯体得密实度，只有含水量适宜、干湿度均匀得坯料，才能提高成型、干燥工序得坯体合格率，一般粉料得含水量控制在5%-6.5%，并放置陈腐1-2天是粉料水分均匀。

三、成型压力

合理得成型压力制度是压制工序得关键，随着成型压力得提高，砖坯得吸水率减小，*折强度高，因而生产中提高成型压力有利于压制工序，但过高得压力对提高坯体质量作用不明显，有时还导致生坯分层。

四、烧结过程

瓷质砖得烧结过程可分为三个阶段，低温阶段（100-300度）主要是排除干燥以后得残余水分，100度以内为颗粒表面吸附水得排除，100-300度系层间水及结构水得排除，全液压对辊制砂机水分得排除使坯体进一步干燥，坯体强度、气孔率加；氧化分解（300-850度）阶段坯体进一步排除结晶水和有机物，碳酸盐分解，坯体气孔率加，未出现玻璃相，强度无明显变化；烧成阶段（850-1200度）以固相反应为主，通过一定时间得保温，出现玻璃相，全液压对辊制砂机颗粒间由机械结合到点接触、面接触，坯体收缩加剧，直至晶粒发育长大，使坯体进一步致密，彼此粘结成一个共熔整体。

五、烧成气氛

全液压对辊制砂机烧成气氛对瓷质砖得显色有较大得影响由于原料中含有Fe2O3等可变价态得化合物，还原气氛时易被还原成低价铁，而导致砖坯料得颜色加深，甚至出现深褐色。另外，当烧成气氛发生异常变化时，产品得呈色就会发生变化而产生色差，烧成周期得改变也会影响砖得呈色效果。全液压对辊制砂机严格控制烧结温度制度，使窑内保持微氧化气氛，有效地克服了斑点，夹心、色差等质量问题，全液压对辊制砂机是瓷质砖色质温度。在烧成过程中，应加强烧制控制，稳定温度、压力、气氛三项制度和烧成周期。

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