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液压系统维修液压系统调试的目的、内容以及步骤分别该是怎么样的

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(1)调试前的检查 :

① 检查所用的油液是否符合机床说明书的要求,油箱中的油液是否达到油标高度。

② 检查各液压元件的安装是否正确牢靠,油口位置是否正确,各处管路的连接是否可靠,磨床液压系统维修,油管插入油箱的深度是否符合要求。

③ 检查各控制手柄是否处于关闭或卸荷位置。

④ 检查各指示仪表的状态、位置是否符合设计要求。

(2)空载试车 :

① 启动液压泵,观察其转向是否正确,运转是否正常,有无异常噪声,是否漏气。 双泵供油时不要同时启动,摊铺机液压系统维修,一般先启动控制用的液压泵 ,再启动主液压泵。对油温有一定要求的液压系统,液压泵启动前应进行油液升温。

② 液压泵在卸荷状态下,检查其卸荷压力是否在规定的范围内。

③ 操纵手柄,山西液压系统维修,使各执行元件逐一空载运行,调整各流量控制阀,使各执行元件的运动速度由慢到快,行程由小到大,直至快速全程运行以排除系统中的空气 ,观察速度换接的平稳性。

④ 检查油管接头处、元件结合面及密封处有无泄漏。

⑤ 检查油箱液面是否因油液进入系统而下降太多。

⑥ 调整各压力控制阀的预定值、变量泵的偏心距或倾角、各阻尼孔开口、保压或延1时间等项目,检查各参数的准确性和稳定性。

⑦ 检查各执行元件是否按预定顺序和工作循环动作,各动作是否协调,运动是否平稳。

⑧ 空载运行 2 h 后,检查温升及各工作部件的精度是否达到要求。

(3)负载试车。负载试车采用间断加载的方式进行。一般包括轻负载、****1工作负载、超负载试车三个阶段。 运行中仔细观察运转状态并综合检查流量 、压力 、速度 、冲击 、振动 、噪声 、平稳性 、泄漏 、油温等情况。



液压系统维修液压油缸运用的注意事项

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往常运用时,咱们还要留意常常查看各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。由于这些地方松动也会形成液压油缸漏油,这关于从事工程机械的人员来说是很好理解的。

常常光滑联接部位,****无油状况下锈蚀或非正常磨损也是咱们需求留意的。特别是关于一些有锈蚀表象的部位来说,咱们更应及时处理,****因锈蚀形成液压油缸漏油


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(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后,易在其高压区形成气穴现象,并以压力波的形式传播,造成油液振荡,导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有:

①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高,均可造成泵进油口处真空度过高,使空气渗入。

②液压泵、先导泵轴端油封损坏,或进油管密封不良,造成空气进入o

②油箱油位过低,使液压泵进油管直接吸空。


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