****规则:不合格品****不流到下一道工序(100%合格品)
为了要*地消除不良品,“不让不良品流到后工序”的****规则是非常重要的一件事。其理由是,遵守了****个原则,那么:
①制造不良的工序,可立即被发现有不良的产生;
②若相反,后工序仍不停线,或是不良品积压在本工序内,而导致不良品增多,成本上升,因此管理者不得不一致实施再发****对策。
第二规则:后道工序取用(需要的东西、需要时、需要量来进行取用)
在必要的时候,由后工序来取用必要的量。按以往的方式,在不必要的时间,制造超出需求的量,由前工序供给后工序会造成不必要的浪费,让作业者做出多余的加班,使多余的在库品在一旁闲置,设备也增加过多的负荷。这样,也无法清楚地分析设备能力的瓶颈,然而更大的损失是制造了不必要的产品。
第三规则:只生产被后道工序取用了的看板所指示的量
延续第二规则而出现的“只生产后工序需要的重”的第三规则,它的重要性可透过对前项规则的探讨更加充分理解。当然,各工序的在库量必须要控制在低限度,这必须成为前提条件。因此,遵守“生产数不超过看板发行张数”、“依据看板的先后顺序生产”(****先出)的运行原则,那么第三规则才可能发挥其功能。总之,让公司所有的生产线各工序,都如同一条传送带一样,发挥其整体的作用、功能。
第四规则:生产的平准化
为了要遵守好第三规则“只生产后工序需要的量”,各工序应具备能够适时适量生产的设备和人员。在这情况下,若后工序对时间与数量的要求,呈现不均衡的情形时,前工序的人员及设备就必须具有余量,否则不能应时所需,因此前工序必须具有大于后工序的生产能力。如果前工序没有多余的能力,又必须对应后工序的话,就必须给予较充裕的时间,使其得以*生产。然而必须要按第三规则“只生产后工序需要的量”。只要消除不均衡的生产即可。因此,提出的第四规则“生产平准化”是****为必要的。
第五规则:看板是微调整的手段
看板是实现准时化生产的工具,是指示作业者作业的信息。在采用看板的工序中,就不再另外提供生产、搬运计划等信息。看板就成了生产或搬运的指令,作业者只需按照看板即可进行作业。所以生产平准化是非常重要的事,若不实行生产平准化,那么任何问题都可能会产生。看板的不均就会出现,工序间的在制品数量会增多。还会多储备在库品(*待料,过剩制造),造成不必要的流动资金的占压。看板具有微调整的手段,但看板只能对应生产的微调整,在适用范围内才能发挥它的作用。看板只在一定范围内发挥微调节作用,如果总生产量发生变更,则需要调节或增减看板数量,这样才能发挥看板作用,也可以通过看板反馈其发生的原因。
第六规则:工序稳定化、合理化
在第四规则“生产平准化”中,我们了解其目的是一方面保证供给后工序,一方面尽可能达成简单制造目的。经过探讨****规则“不让不良品流到后工序”,我们可以了解自动化的重要性。而这个不良所指的是简单的,只是指不良的零部件而已。若将其扩大成为“不良作业”就很容易了解第六规则。也就是所谓不良作业,是因为作业没有充分实行标准化、合理化的原故,以致作业方法或作业时间产生浪费、不均、无理的情形。则连续生产出不良的零部件、若不能消除类似的不良,那么就不能保证对后工序的适时供给,也无法进一步做到简单的制造。尽一切努力让工序保持稳定化、合理化,****自动化的实现。“生产平准化”也需有这种理论才能充分发挥其价值。
来源:天行健咨询
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