手板的重要性

手板模型它本身不是量产的，一般情况下一次只能够生产出来几个或者几十个产品，那要想再生产的话则需要开模,手板模型主要是为了考察产品的外在性能,让生产商了解产品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多.。

手板模型的原材料也是区分是不是手板模型的****重要的因素，手板模型的原材料大多数都是使用****的p.u无发泡树。

手板模型的表现力****强，如外观性能、结构等等无不栩栩如生, 就像是*的产品一样。

ABS手板是****常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。比如测试功能，打磨上色。打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。否则不粘胶水的话就很难喷油丝印了！

很多客户做出来手板之后会要求我们厂家表面打磨喷灰，这在塑胶手板当中是经常见到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，划痕，以及一些肉眼无法看清楚，但是摸起来又不是很光滑的一些瑕疵！

ABS材质的密度一般在1.3左右，购买这种材质的时候一般都是板材，一大块的，要用多少就切多少下了好了。在加工的时候，要预留一些边框，大概在20mm左右。加工完成一个面，需要用石膏固定产品，之后翻面，进行另外的一个面加工。直到产品加工完成为止。工人敲掉产品的边框就是一个完整的产品了。之后进行表面的打磨和去毛刺，一个ABS手板基本上就被机器加工出来雏形了！



    由于模具制造的费用高，周期长，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题再修模改模，其损失可想而知，所以制作手板模型是新产品开发流程中一项重要且必不可缺少的环节。 

    制作手板模型，可以在****短的时间内，实现从图纸到实物的转变，让您在产品开模前能够*而正确的评估外观及结构，使产品研发更加顺利，大大降低产品投放市场的风险。通俗点讲，手板模型就是在没有模具或不开模具的前提下，根据产品图纸做出来的功能样板，可以用来检验产品外观或结构的合理性，精度误差一般在±0.1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。