涂装生产线固化工序生产

　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，全自动涂装线，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意****碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意****色差、过烘或时间过短造成固化不足。

　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，涂装线，如发现不合格件，应把好关****进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，涂装线生产厂家，以****工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 ， 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 ， 占 60%; 涂装施工 ， 占 25%; 涂料本身质量 ， 占 15% 。 工程机械行业 ， 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接应力 ，汽车发动机涂装线， 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 ， 从而大大****工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

采用新技术、推广采用新涂料，积****对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，****涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积****采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的 应用，****生产线的机械化、自动化水平，****涂装工件的防腐和装饰*涂装生产线设备的质量。