轮式装载机干式驱动桥易发生的故障有很多，山立机械在以下内容中为您整理比较容易发生的故障，以及每个故障发生以后的改进措施，希望能够帮助你们。

１、差速器

Ａ．通过对整桥进行放油，可发现桥内油液污染较为严重，油品颜色发黑，并有刺鼻气味，油液脏（内有杂质、磨屑等）；挚片、齿面出现磨损。这主要是由于驱动桥密封圈损坏，引起外部灰尘、杂质进入；同时，驱动桥内齿轮件的表面缺陷所产生的金属磨屑也会进入到油液之中。

改进措施：

（１）定期更换润滑油，保证油液清洁；

（２）改进设计，将桥壳主传动放油螺塞设计为带磁性的油塞，以吸附磨屑。

Ｂ．齿面出现早期缺陷，如磨损、点蚀、胶合等；齿面出现早期接触疲劳或齿根弯曲。点蚀一般发生在前桥。

改进措施：

（１）加强对主、从动螺旋锥齿轮、半轴齿轮、行星锥齿轮等齿面硬度、热处理以及齿形加工误差的控制。

（２）调整主、从动螺旋锥齿轮啮合印痕，使其达到合理的齿面接触区域。

（３）调整轴承游隙，使轮齿沿齿长方向磨损均匀，并减小冲击和噪声。

Ｃ、差速器壳、十字轴、半轴齿轮、锥齿轮及挚片的磨损严重，导致差速器损坏。改进措施：优化差速器壳的剖分面，使其通过十字轴各轴颈的中心线。

Ｄ、止推螺栓间隙调整不当或磨损后间隙超差（磨损后未重新调整），使从动锥齿轮支承刚度不足，变形量大，轮齿受载不均匀。

改进措施：

（１）装配时从动锥齿轮背面和止推螺栓末端的间隙应调整到０．２５～０．４０ｍｍ；

（２）使用一段时间后要重新调整。

２．主减速器油封漏油，输入法兰及主动锥齿轮花键跳动量大，油封座和轴承套同轴度累积误差*兰轴径和座腔同轴度偏差大，使油封的密封唇偏心接触，加快磨损，缩短了油封的使用寿命，出现漏油故障。装配时，未清洗输入法兰轴表面和油封座安装座孔，或油封没装，发生扭曲。输入法兰轴表面粗糙度未达到要求。改进措施：

（１）加强过程控制，在装配油封时，用设备压入；

（２）改进设计，采用两道油封密封结构，加强密封效果；改进设计，采用止口和*套结构。

轮式装载机****重要的部件就是柴油机，柴油机一旦功率突然下降会对我们的工程进度产生影响，为了避免这种情况发生，我们来看一下轮式装载机柴油机功率突然下降的原因：

轮式装载机柴油机功率下降时常会发生，比如还有配件磨损超差、需要换件修理、修理后又多次发生连杆小头断裂事故，如果使用、*与操作均按要求进行，后来的换件修理组装也符合规范的话，应当认为该机属“不正常损坏”。其原因为制造质量没有达到设计规定；轮式装载机柴油机功率减弱。出厂前的总装没有保证技术规范的要求。

一、基础件气缸体存在着*偏差：

（1）气缸体铸件毛坯时效处理不够就进行机加工工艺。由于内应力的存在，成品在使用中仍在变形和变形加剧。

（2）铸造时的缺欠降低了缸体的刚度，发动机经过大的热负荷后产生产生*变形。

（3）机加工精que度差。由于整体变形量较大，造成连杆大头在轴颈上靠一侧并且无端隙、曲柄连杆机构的中心与缸套中心不重合等，导致活塞偏磨，运行后与缸壁的间隙*而使气缸压缩力不足；连杆则因受力不良，小头的一侧受力较大，产生疲劳而断裂*损。

二、发动机新机总装及修理组装时均未达到技术要求：

（1）缸壁间隙过小、活塞裙部椭圆度太小。使得运行时活塞膨胀，与缸套的摩擦力*甚至咬死，致使连杆小头受力超出设计应力而断裂。

（2）连杆大头在轴颈上无端隙、曲轴轴向推力轴承轴向、间隙太小、连杆大小头轴瓦中心线不平行等，造成活塞偏磨，连杆小头受弯曲力的作用而断裂。

（3）活塞与套的间隙不正确，无润滑。

（4）连杆轴颈回转半径或活塞销至顶部尺寸不合适，轮式装载机柴油机功率变弱，导致运行时活塞撞击缸盖，冲击力直接作用于连杆小头，使其工作不正常面断裂。

制动液在轮式装载机中，有着*的作用，那就来谈谈，制动液对轮式装载机制动性能的影响。

1、良好的粘温性能和低温性能

轮式装载机经常工作在山地和矿山等恶劣工作环境中，所以轮式装载机的工作方式要求装载机每个工作循环中频繁前进和倒退，制动摩擦片长时间处于制动状态，所以制动过程中，由于摩擦发热可使摩擦片温度高达２５０℃。其热量有一部分传给制动液，使其工作温度达７０℃～９０℃，在山地等环境需频繁制动时，其工作温度可达成１１０℃，有时可高达成１５０℃，而在冬季东北和西北等地区的制动液温度又可低至－４０℃以下，因此要求制动液有良好的粘温性能和低温流动性能。适宜的高温粘度、较低的凝点和低温粘度。

2、适当的润滑性

为了保持制动缸和橡皮碗能很好地滑动，要求制动液有适当的润滑性。

3、保证制动安全可靠不产生气阻

在轮式装载机行驶时经常制动而产生大量的摩擦热，使制动系统温度升高，如使用沸点低、易于蒸发的制动液，则在高温时会由于制动液的蒸发，使局部制动系统的管道内充满蒸气，产生气阻，引起制动失灵。因此要求制动液应具有较高的沸点，较低的蒸发性，以避免减少气阻的产生。

4、较好的防腐蚀性

制动液应对制动器各种金属零部件有较好的防腐蚀性。

5、良好的化学安定性

制动液长期在高湿作用下使用，因此要求制动液不产生热分解和重合，而使油品增粘，也不允许生成油泥沉积物。

6、良好的与橡胶的适应性

在制动系统中有许多橡胶密封件与皮碗等，用以保持制动系统完全密闭，因此制动液应具有良好的与橡胶密封的适应性，****橡胶密封件与皮碗因油液不相容而膨胀、机械强度降低。