自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,石家庄称料机定制,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,自动投模称料机定制,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
自动称料机的设计思路,自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象 环境及要求:
1 、自动称料机称料对象:金刚石微粉,300目以上的流动性好,300目以下的吸附性好,自动摩擦材料称料机定制,没流动性。
2、 自动称料机的料杯:规格不同的一次性料杯,材质为钼或锆,重量0.1克左右,表面光滑。
3、自动称料机的称量精度要求在±0.02克。此精度意味着设备的传送机构要相 当平稳,对称重传感器和称重仪表精度及*干扰性要求很高。
4 自动称料机的在称料过程中不能对料有污染。如果有其他粉尘 掺入到金刚石微粉中会直接影响到合成PCD的质量,有时还会因起严重后果。
1、自动称料称重机设备架构如下:
(1)、外观要求全不锈钢镜面板制作,对接逢不超过1mm,必须要有一个面是活动以方便于维修;;
(3)、执行触摸屏控制和振动下料的微量调整;
(4)、提供每台设备两个接料盒。
2、环境要求如下:
(1)、硬质合金粉料渗蜡环境下使用;
(2)、硬质合金粉料渗胶环境下使用;
(3)、硬质合金粉料渗PEG环境下使用;