1:自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2:自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)

3:智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4:自动配料系统采用新的WINXP系统平台，粉末配料线定做价，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

自动配料系统功能有什么

自动配料系统功能：

　　自动配料系统--监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

　 自动配料系统--画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；自动配料系统--打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

　　自动配料系统--通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

　 自动配料系统--数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

　 自动配料系统--控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

自动配料系统加电后， 皮带驱动电机开始旋转， 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区，橡胶颗粒配料线定做价， 经皮带运送到达称重区，自动橡胶颗粒配料线定做价， 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号， 经变送器放大， 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，许昌配料线定做价， 经采样后并转换成一个流量信号， 在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至 PLC 接口， 与上位机设定的各种配料给定值进行比较， 然后进行调节运算， 其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值， 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量， 使之与设定值相等， 完成自动配料过程。