自动称料机的下料机构的设计，要做到连续可控性下料，方法很多，自动称料机鉴于金刚石微粉的特殊性，自动称料机采用螺杆下料较合适。自动称料机可以通过调整螺杆的转速来达到控制下料的快慢，也可以通过改变螺距的大小来控制下料大小，对于300目以下的金刚石微粉，其吸附性大，在螺杆的设计上采用变螺距的方式，以保证进料量，300目以上的金刚石微粉用等螺距螺杆，因其流动性较好。螺杆的安装方式采用同心插装，主要是便于用户换料时清理螺杆及螺杆套。料斗设计是下料机构的一个重要组成部分。为保证螺杆下料的均匀性，料斗采用两级料斗，中间有挡板隔开，*料斗为储料斗，二级为供料斗，工作时二级料斗内的粉料始终控制在一定范围*斗内装有搅拌杆，主要用于流动性差的粉料。自动称料机的料斗为封闭式以防灰尘进入。对于下料机构的加工材料有特殊的要求，全部采用*不锈钢。

自动称料机是怎么样构成的？

     它由侧板、前板、后板、隔板、主体、筛网等构成。前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构称料机的骨料储料仓。

    称料机上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。称料机储料仓上口部设置的筛网，根据用户的要求而制作，主要避免大石头进入称量斗中。每一个仓下面对应一个称量斗，采用*的秤，保证了称量的精.确性。该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。称料机中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。

自动称料机的应用

1.    检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确（系统检测不到料杯），分料完成后，设备不放料，系统会暂停运行。

2.    轻触启动按钮，看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮，表示设备已经开始运行。

3.    运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，不必停止系统。