自动称料机的特点及用途.

1．自动称料机采用****的32位高速处理芯片。

2．具有大尺寸触摸屏液晶显示器和*操作系统。

3．多功能和人性化操作界面。有中英/英文操作语言选择。

4．大容量的产品存储和异常记录。

5．全数字信号处理和传输。

6．采用德国HBM高质量重量传感器。

7．多种自动选别装置可选。

8．全新设计的*护等级不锈钢机架。

9．主要运用于包装食品的在线重量检测。

10．包装食品质量控制。

自动称料机的流量计算与上料单控制

   自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

   为了****定量称量的准确性，****称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

  装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

自动称料机的称量装置设定与校验

     （1） 自动称量机的称量装置设定

     自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量****限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

     （2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

     三种模式:

     ?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

     ?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

     ?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

     两个阶段:

     ?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

     ?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。