自动称料机是超硬材料制品行业的一种设备，但由于自动称料机其身缺点一直没有被大多数用户所认可，目前大多数制品厂家称料现状还是由人工来完成，效率低，占用大量人力资源，特别是在PCD原料的称量上，因为在合成PCD前是先将一定量的金刚石微粉装入一个小金属杯内，这个小金属杯规格很多，小的直径10mm左右，称料精度要求在±0.05克，人工拿取小金属杯很不方便，称料 装料也很慢。因为此金属杯和金刚石微粉一起被放到压机内合成PCD，故称此金属杯为一次性料杯。

 目前国内以至国外没有一种现成的自动称料机能够自动完成此项工作。这也是我们研发自动称料机的原因，这种自动称料机将填补国内外超硬材料制品设备行业一项空白。

(1)自动称料机的*高温能力

 目前, 我国一些称重传感器生产厂家通过引进国外****技术, 大多采用进口的高温应变计( CZL 和HT 系列) , 这种应变计的丝栅材质为卡码, 基底为玻璃纤维增强的聚酸*, 能与国产传感器用材质40GNimoA钢材的弹性体线膨胀系数匹配( 自补偿) ,能在196 ~ 250温度范围内长期工作。同时, 应用了进口焊锡, 它的熔点为305 ~ 365, 电缆采用国外进口的高温电缆。分两种类型, 一种可在<250 长期工作, 另一种可在< 500 内可靠工作。总之, 目前国产耐高温传感器的性能指标和产品质量均已达到或接近国外高温传感器的水平, 而且价格低廉, 价格比仅为50% 。

(2)自动称料机的*冲击能力

设计时要根据不同的应用工况, 采用不同结构的传感器; 对连铸机旋转台用传感器, 一种可采用双球面摆杆式传感器, 它具有200%的*冲击能力; 另一种采用仿德国申克公司的强度冗余的平面桥式传感器, 它除了能*垂直冲击外, 还能*水平冲击力。

( 3)自动称料机的安装位置选择。

选择合理的安装位置, 应满足将全部或大部分重量准确传递给传感器, 空间位置适当, 结构紧凑, 安装维护方便, 不易被烧坏, 稳定可靠。

自动称料机结构特点：

   1、采用单托辊直接承重的秤架结构，秤架结构简单，重量轻，零点稳定，精度高；

   2、传感器安装在秤体两侧，维修方便；

   3、信号传输采用数字信号，杜绝了信号干扰；

   4、除了挡带棍外，对辊筒和托辊进行了*处理，****皮带跑偏；

   5、钢结构全部采用*产品，性能稳定；

   6、采用变频调速，调速性能好，调节范围宽，节能效果明显；

   7、带皮带涨紧装置，有利于零点保持稳定，更换皮带方便；

   8、采用挡边皮带，****撒料，方便检修；

   9、采用24位*AD转换模块，输入灵敏度为0.01%。