称料机组成：

   定量给料机包括：秤架，皮带，主动滚筒，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，清扫器，涨紧装置，模/数转换装置，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。

配料机精度：

   静态精度优于0.2%，动态控制精度优于1%。

自动称料机称料控制：

   根据客户的实际情况，使用仪表、工控机或PLC计算产量、控制皮带转速，达到定量给料的目的。

称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包装精度 0.2%

4、包装速度 ≥6包/分

5、电源 三相380V 50-60Hz

6、整机功率 2.5 KW

7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟

自动称料机的称量装置设定与校验

     （1） 自动称量机的称量装置设定

     自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量****限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

     （2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

     三种模式:

     ?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

     ?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

     ?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

     两个阶段:

     ?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

     ?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。