自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

   自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包装精度 0.2%

4、包装速度 ≥6包/分

5、电源 三相380V 50-60Hz

6、整机功率 2.5 KW

7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟

  自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。