自动称料机的系统调试

（1） 零点标定 零点标定要确认称量斗内无载荷，清除斗内杂物，输入测量元件测量范围，选择scale division值，按零点标定按钮进入标定程序，进程结束后，数据自动存档记录;

（2）自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

（3） 数据传输调试 称量系统标定后进行数据传输调试，确保生产过程中数据传输的准确可靠;

（4） 逻辑环调试 人为使一个节点故障，系统能否将其自动卸除;恢复该节点，看系统能否将其自动加入逻辑环;

（5） 自动称料机的传输率和误码率测试 网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。

  系统投运以来，数据传输和测量准确，由于实现了数字化数据传输，避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰，大大****了称重系统的*干扰能力。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，****了定量称量的准确性。用户反映良好，有很高的推广价值。

    电源:称料机(如8142、8530等系列)大多使用220伏交流电源，电压允许变化范围一般为187伏---242伏。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求，才能给仪表通电。如果误把380伏电源通到仪表上可能会引起损坏。电源电压波动较大的场合应配备性能良好的稳压器(如CW型交流参数稳压器)来保证仪表的正常使用。不要与强干扰源(如电动机、电铃、日光灯)使用同一电源插座，以免仪表显示值不稳定。有的仪表(如HAWK表等)为交直流两用。在装入干电池使用时应注意，电池漏液会损坏仪表。长期不使用电池供电时，应取出电池。

自动称料机称量系统的设计

  自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感  重复性等，国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以，在这个范围内传感器的重复和线性较好。

  由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障, 安全可靠。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平面相接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。