称料机适用于不同的工作场所。该自动称料机由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式为“一”字形结构结构。供料方式气为皮带机输送。

     该产品具有以下优点：

1.进口*传感器，响应迅速，准确；

2.自主研发的****控制系统，自动完成快速称料程序；

3.采用计算机网络和计算机自控技术实现联*控和全自动控制，对混凝土生产全过程进行规范的管理和控制；

4.动态显示计量和工作过程，具有良好的图形界面。

 自动称料机的下料机构的设计，要做到连续可控性下料，方法很多，自动称料机鉴于金刚石微粉的特殊性，自动称料机采用螺杆下料较合适。自动称料机可以通过调整螺杆的转速来达到控制下料的快慢，也可以通过改变螺距的大小来控制下料大小，对于300目以下的金刚石微粉，其吸附性大，在螺杆的设计上采用变螺距的方式，以保证进料量，300目以上的金刚石微粉用等螺距螺杆，因其流动性较好。螺杆的安装方式采用同心插装，主要是便于用户换料时清理螺杆及螺杆套。料斗设计是下料机构的一个重要组成部分。为保证螺杆下料的均匀性，料斗采用两级料斗，中间有挡板隔开，*料斗为储料斗，二级为供料斗，工作时二级料斗内的粉料始终控制在一定范围*斗内装有搅拌杆，主要用于流动性差的粉料。自动称料机的料斗为封闭式以防灰尘进入。对于下料机构的加工材料有特殊的要求，全部采用*不锈钢。

自动称料机的称量装置设定与校验

     （1） 自动称量机的称量装置设定

     自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量****限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

     （2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

     三种模式:

     ?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

     ?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

     ?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

     两个阶段:

     ?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

     ?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。