自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条称料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
称料机适用于不同的工作场所。该自动称料机由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式为“一”字形结构结构。供料方式气为皮带机输送。
该产品具有以下优点:
1.进口*传感器,响应迅速,准确;
2.自主研发的****控制系统,自动完成快速称料程序;
3.采用计算机网络和计算机自控技术实现联*控和全自动控制,对混凝土生产全过程进行规范的管理和控制;
4.动态显示计量和工作过程,具有良好的图形界面。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了****定量称量的准确性,****称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。