系统结构：          

     该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。          

     PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，****信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，****强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。

     因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。

　配料系统结构是怎样的？

　　本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器之间用 以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯，上位机监控配料系统采用 Windows操作配料系统，安装硕人时代SRD*.0编程软件及HOMS5.0组态软件。

自动配料系统功能有什么

      自动配料系统功能： 

　　自动配料系统--监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

 　  自动配料系统--画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格； 　　自动配料系统--打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询； 

　　自动配料系统--通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

 　  自动配料系统--数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

 　  自动配料系统--控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；