配料水分自动化控制系统控制的目的是****整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精.确地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测（给料核子秤的计量）；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。

通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析，得到自动配料系统的配料过程具有如下特点：

（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。

（2） 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。

（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

（4）自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。

因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC*发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

配料系统简介

 　　配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。 

　　配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。 

　　近年来，我国的各个行业发展迅速，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能保证配料的质量。

 　　传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：

 　　1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。 

　　 2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严*产成本大大****，不合格率较多，造成大量的废品。

 　　3、由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 　　一、配料系统有哪些主要功能

 　　监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

 　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

 　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

 　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

 　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

 　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

 　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

 　　二、配料系统有什么特点

 　　在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题；

 　　上位机和下位机相对*。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可*实现工艺闭环过程控制；

 　　上位机远离操作现场，****了配料系统的稳定性，****了操作员的工作环境；

 　　下位机选用可编程控制器，具有很强的*干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；

 　　采用PID调节，****配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置****的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；