根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2D****U315-2DP是唯.一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量****.大到512KB，****.大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。

小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点 

      小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用*螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、****。

      自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、*拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

     自动配料系统的优势特点：

     1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，****,大限度降低工人劳动强度、****工人的健康保障。 

     2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，****工厂效益。

     3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料****,小35g用量与精度要求。

     4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，****配料效率，满足****,大生产要求。

     5.性能可靠的控制器件与*的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

     6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

     7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。 

      自动配料系统的功能描述：

      1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

      2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

      3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。 

      4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。 

      5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

       6、日常报表输出管理。

自动配料系统的作用

1.秤体

 秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。

2.电控系统

 该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的****棒选择。配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种。