自动配料控制系统

      1、概述 

      本系统是饲料生产企业必不可少的关键生产设备，可实现配料的全自动化，并可兼容手动操作。自动控制系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成，可满足****多 10 个料仓和 1 台秤的混合配料称重和搅拌控制。系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活。本系统选用的硬件设备和软件平台具有包容整个饲料生产流程输送设备自动控制能力。 

2、自控系统组成 

      在容重罐罐体下水平安装三个称重传感器，传感器信号接至防爆型接线盒。信号在接线盒内平衡处理后，传送到一次仪表，操作人员可通过表头观察称量数据；另外通过profibus-DP总线将称量数据传送至PLC，由于没有采用4-20mA模拟量传输，减少了因为设备、传输或转换造成的误差，确保生产中的配料精度。 工业控制计算机（内装有组态软件）通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制 PLC 的动作；读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、配方管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。 

       PLC接受上位工业控制计算机的指令，控制流程设备进行配料操作，判断产生各类系统状态标志(如：运行、故障、开启、关闭等信号)以供上位机查询。 动态的工艺流程显示画面，操作人员可直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等，在功能操作上，本系统具有功能设置灵活、系统智能化程度高等特点。 本系统适合饲料、混凝土行业的配料全自动化的工程，系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活，运行可靠。目前，该系统已经面向全国的饲料生产企业进行广泛的推广。在全国已有多家企业*采用了本系统，系统运行稳定可靠。

系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。

系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁*，避免交叉污染。

4、具有WIP功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用*称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用****的控制算法和*的执行机构，*精度高、计量精度高、产量高。

1:自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2:自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)

3:智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，****配料速度和产量。

4:自动配料系统采用****.新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。