技术参数

1.微机自动控制整个生产过程;

2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态;

3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方;

4.微机可以存储多种生产配方;

5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确;

6.自动停车对位精度:±10mm;

7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改);

自动配料系统的维护及*规程

1、现场自动配料系统使用润滑要求  电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油，加注时观察有黄油从另外一边跑出，即停止加油。  注意：在润滑脂添加过程中，发现有变质或油脂内有杂质的情况，须擦净后再添加新的润滑脂。

2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求  上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压，时常对三联件进行排水操作；现场所有气动元器件，若有漏气更换气管或气管接头；  手动检查二位五通电磁阀动作正常，可以正常操作。

自动配料系统的作用

1.秤体

 秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。

2.电控系统

 该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的****棒选择。配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种。