功能描述
1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
在PVC加工行业中,通常可使用流变仪来测试干混料的质量,它可以测出扭矩和温度随时间变化的趋势曲线。利用专门的分析软件,可以推断出物料的流变特性、热稳定性、液体组分的吸收情况及增塑剂的吸收情况等。与标准曲线比较,即可找出干混料样的上述特性的偏离情况。由此,即可预先得知该干混料在挤出机中的加工特性,这对于控制****终制品的质量十分有利。
一般,由性能稳定的自动配料、混料系统生产出来的干混料,不要求对每一批料都做上述检测。对于白色型材,颜色的检验至关重要。
****自动配料系统优势明显,让您更省心
进口PLC智能控制,从原料*碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成,一站式工作,****生产效率。保证各种物料定量混合,配料*自动配料系统与人工配料系统的区别: 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3*测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行,基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网,确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量,上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、****大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控,严格控制浪费,降低成本