汽车转向节****加工与铣端面打中心孔工艺关系

汽车转向节是一个构造十分复杂，加工工序较多的零部件，（如汽车转向节示意图所示）完成整个工件的加工，每个工序都必须要有一个*基准来保障所用工序的进行，这就需要山东友泰生产的汽车转向节铣端面打中心孔机床了，这个机床是山东友泰根据转向节特殊构造以及加工工艺而制定出来的*机床，可以****的完成汽车转向节毛坯件的*基准加工，包括一端的中心孔，一端的*端面、中心孔的****加工，为后序加工的工序提供*、高一致性的加工基准。

汽车转向节构造非常复杂，因此用我们的铣端面打中心孔机床加工的时候如何实现不同种类的转向节快速装夹，快速*是重要问题。我们知道汽车转向节有不同的种类，正是根据这种情况。

什么是汽车转向节：

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙

购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识

动力头

铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。

1．铣削动力头

业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削*力，一般转速较低，承受着很大的径向切削*力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向*力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品****精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

2．钻孔动力头

钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速*高、轴向力大。一般选用zheng品****精密型角接触球轴承。

3．铣钻同轴

该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工*。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。

4.刀具

不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。

5.液压夹钳

但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是*准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过*的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。

数控铣打机自动上下料的利弊

 随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，*化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？

 一．*。

 数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率****50%左右，下道工序效率****50%左右，综合效率大约****1倍-2倍.

 二．人工成本大幅降低。

 由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，****大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。

 三．安全性****。

 机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，企业面临巨大的医疗赔偿费用，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。

 四．初期****成本增加。

 自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。

 综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。