铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工*基准的

就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体，整个加工的过程一般有15-36个工序，随着社会发展，技术的不断成熟，曲轴的加工工序越来越细化，每道工序自动化水平越来越高，从工艺的的角度分析，曲轴加工中比较重要的一个步骤就是*基准的选择和加工，当然这个是排在了曲轴加工的di一个步骤，也被叫做首工序，无论哪个厂家，什么样的工艺，di一步的加工一般都是工艺基准的选择。

 通亚出品的铣端面打中心孔机床是一款非常****率的*打中心孔机床，是曲轴*基准加工有效机床，该机床采用数控系统控制，电液****组合，自动化水平高，*****，加工刚性好，刀盘加工能力强劲，是曲轴加工首工序*基准加工行业的良品机器。

打中心孔机床功能及特性   

1、机床原理

　　该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的*等工作，具有刚性好，*高，柔性强，工作稳定，加工*的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。

2、****良的结构强度

　　厚重强壮的床身jue对是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用****的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型****，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是****加工效率****根本方法

3、****的控制系统

　　机床标配台湾新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供****率数字控制提供保障

4、*佳的进给系统

　　XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配*的丝杆*轴承来保证机床的加工*

5、强劲的切削能力

　　本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供充足的动力。

平端面钻孔机在汽车传动轴加工中的作用

平端面钻孔机也叫做平端面钻中心孔机床，是铣端面打中心孔机床的一种叫法，从名字就看出功能主要是轴件两端*端面加工和中心孔的****加工。无论在大规模生产线或者中小用户哪里，轴件首工序加工****率*机床平端面钻孔机都是您的*好选择。

汽车传动轴的作用不用多说了，是重要的汽车配件，它的****，*加工是整个汽车配件生产中重要的环节，在大多数汽车传动轴的生产企业中，为了****首工序加工*和每个*基准的高度一致性，都采用****率的平端面钻孔机，这种机床从名称就看出了他的作用，采用液压加紧装置，快速夹紧工件，自动定心，一次装夹后完成整个*基准的加工，*，*高，一致性好，所以被广大轴件客户所广泛采用，是重要的提升传动轴生产线的重要方法！