购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识

动力头

铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。

1．铣削动力头

业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削*力，一般转速较低，承受着很大的径向切削*力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向*力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品****精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

2．钻孔动力头

钻中心孔对*和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速*高、轴向力大。一般选用zheng品****精密型角接触球轴承。

3．铣钻同轴

该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工*。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则*越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。

4.刀具

不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在*和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。

5.液压夹钳

但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是*准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过*的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。

铣端面打中心孔机床的精密油压虎钳夹具*

铣打机油压虎钳夹具

二．虎钳的使用：

（一） 使用前先清理虎钳，****铁屑落在钳口死角处，以免夹 伤工件或影响装夹*。

（二） 选择合适的档位****工件被夹伤或夹持力不够。

（三） 注意工件的伸出长度以防加工中铣伤虎钳。

（四） 工件应尽量放在虎钳*，保持虎钳受力平衡，维护虎钳*。

平端面钻孔机在汽车传动轴加工中的作用

平端面钻孔机也叫做平端面钻中心孔机床，是铣端面打中心孔机床的一种叫法，从名字就看出功能主要是轴件两端*端面加工和中心孔的****加工。无论在大规模生产线或者中小用户哪里，轴件首工序加工****率*机床平端面钻孔机都是您的*好选择。

汽车传动轴的作用不用多说了，是重要的汽车配件，它的****，*加工是整个汽车配件生产中重要的环节，在大多数汽车传动轴的生产企业中，为了****首工序加工*和每个*基准的高度一致性，都采用****率的平端面钻孔机，这种机床从名称就看出了他的作用，采用液压加紧装置，快速夹紧工件，自动定心，一次装夹后完成整个*基准的加工，*，*高，一致性好，所以被广大轴件客户所广泛采用，是重要的提升传动轴生产线的重要方法！