汽车转向节****加工与铣端面打中心孔工艺关系

汽车转向节是一个构造十分复杂，加工工序较多的零部件，（如汽车转向节示意图所示）完成整个工件的加工，每个工序都必须要有一个*基准来保障所用工序的进行，这就需要山东友泰生产的汽车转向节铣端面打中心孔机床了，这个机床是山东友泰根据转向节特殊构造以及加工工艺而制定出来的*机床，可以****的完成汽车转向节毛坯件的*基准加工，包括一端的中心孔，一端的*端面、中心孔的****加工，为后序加工的工序提供*、高一致性的加工基准。

汽车转向节构造非常复杂，因此用我们的铣端面打中心孔机床加工的时候如何实现不同种类的转向节快速装夹，快速*是重要问题。我们知道汽车转向节有不同的种类，正是根据这种情况。

什么是汽车转向节：

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙

通亚铣端面打中心孔机床*全国领xian

无锡通亚机床屹立行业之巅有哪些过人之处呢：

****的产品设计和质量：

 1.无锡通亚铣端面打中心孔机床配备国内yi流系统,广州数控或北京凯恩帝同时根据客户需求可选配*如法那科、西门子、三菱等。

 2.jue对值编码器,断电后也能记录当前位置，无需回零，可有效****忘记回零导至的撞车事故。无需回零开关，位置更准确，无回零开关故障。  

 3.电机为伺服电机（采用步进可优惠万元），且三轴电机与驱动jue对与系统同一品牌，绝非另购买其它品牌驱动与电机,*赔十。

 4.du家采用全不锈钢内防护，有效****了无孔不入的切削碎屑，****了机床寿命，节省了清理时间。

 5.采用高压水泵，压力高，冷确性能好,或使用台湾勇佃水泵。单向阀控制，保护水泵不受损坏。

 6.****率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

 7.采用热交换器(非传统风机)，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。

 8.采用一对双向自定心油压虎钳，两个夹钳，保证每一端都能够可靠夹紧。伺服控制，工件长度、*外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工

 9.机身全树脂砂经回火时效工艺，高刚性矩形淬硬导轨，经久*。全封闭防护，整机美观实用。

购买数控铣端面打中心孔机床必须要了解的知识

动力头

铣端面打中心孔机床一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。

1．铣削动力头

业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削*力，一般转速较低，承受着很大的径向切削*力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向*力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用zheng品****精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

2．钻孔动力头

钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速*高、轴向力大。一般选用zheng品****精密型角接触球轴承。

3．铣钻同轴

该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工*。一般适合直径较小的（直径40以下或更小）零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。

4.刀具

不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣端面打中心孔机床，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。

5.液压夹钳

但凡是正规的生产厂家基本上都采用双液压双排钳口夹钳。其优点是*准确，夹持力均匀稳定，免调整。双液压夹钳无论是工件直径大小，或者是两端夹持部位直径很大差异，或者是毛坯误差较大，均能够在免调整的情况下可靠夹紧。而单液压双排钳口夹钳虽然制造成本低，但是在使用上存在着明显的缺陷。首先在夹紧工件时，双排钳口是同时移动，同时停止的，当遇到工件两端大小不一致或更换产品时，只能通过调整两排钳口悬伸长度的办法来解决，理论上存在着过*的情况，调整到两边夹持力一致是非常困难的，当工件毛坯存在误差的情况下，这种弊端就更明显了。并且由于需要调整悬伸距离，钳口板往往是通过螺钉来作为夹紧时的轴向限位，使其性能大打折扣。