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镀银****早始于l800年，*个镀银的专利是1838年由英国伯明翰的Elkington兄弟提出的，所用的镀液为碱性青化物镀液，与他们发明的碱性青化物镀黄金体系很类似。一个多世纪以来，镀银液的基本配方和当年的配方差别不大，仅仅是****了银配位离子浓度以达到快速镀银的目的而已。

青系镀液过去的主要缺点是使用的电流密度小，废旧金属回收公司认为现在这个问题也解决了，****镀银使电流密度可高达10A/dm，光亮镀银可达1.5~3A/dm，其镀面光滑而无需再打光，也可镀厚。近年来快速发展起来的电子元器件的高速选择性镀银，如引线框架的选择性镀银，采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300~3000A/dm，镀液中青化银钾[KAg(CN)2]的浓度 也高达40~75g/L，阳****采用白金或镀铂的钛阳****，这样在1s内即可镀上约4~5μm的银层，它已能满足硅芯片和银焊垫之间用铝线来键合(Bonding)。

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金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，废不锈钢回收哪里有，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。

钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两****上形成疏松的瘤状物。将磁铁两****上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把*的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。

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模具回收塑料成品的冷却时刻在型芯、型腔之间分配是不相等的以一个在秒周期内完结的塑料小制件为例， 剖析实侧结呆如下合模后， 熔融塑料在高压下高速注入模腔， 这一时刻约为秒然后保压秒在这秒时刻内，成品内的压力一直确保了塑料和型腔、型芯外表一起严密触摸并散发出热量秒后， 浇口冻住， 一起成品内部压力开端衰减， 制件进一步冷却并开端缩短因为型芯阻挠了制件的内向缩短， 制件包紧在型芯上并在厚度方向减小尺寸， 结果在型腔和制件外表构成不易导热的空气层。因为空气的导热系数相对于金属的导热系数而言是很小的， 所以可认为这时的热量传递只是发生在型芯有些。