金属表面强化是现代工业发展中不可或缺的环节，随着机械工业化的快速发展，零部件表面腐蚀磨损问题越来越受关注，目前常用的表面强化技术有喷焊、金属热喷涂、激光熔覆等技术，那么像一些表面硬度高性相对较好的零部件适合采用什么工艺来进行表面呢？

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层进行再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，所形成的沉积物致密性高冲击性能较好耐腐蚀，外观呈镜面。

与涂层相比，喷焊层的有点显著，但由于重熔过程中基体局部受热能达到900℃，会产生比较大的热变形，因此，喷焊的使用具有一定的局限性，适合喷焊工艺的零部件和材料一般是：

1、几何形状比较简单的大型易损零部件，如：轴、柱塞、滑块等。

2、受冲击载荷，表面硬度比较好的易损零部件，如：叶片等。

3、含有锰、钼总量＜3%的钢结构、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

天盟公司作为一家金属表面强化公司，不断深入研究热喷涂、喷焊、激光熔覆等金属表面强化技术，对金属表面防腐涂层的制备有着丰富的经验，欢迎广大客户咨询技术服务。