烟熏炉是肉制品熟化过程中必不可少的设备之一，具有蒸煮、干燥、烘烤、烟熏、排风、清洗等功能。经过十几年的研制生产，根据客户的要求及市场反馈信息，对产品进行了更合理的改进，使其加热速度、烟熏效果都达到理想的效果。烟熏炉框架夹层均填充进口耐高温聚氨脂发泡材料一次成型，使保温效果增强，密封性好，节能****。全自动烟熏炉的触摸屏，可编程控制器及继电器，电磁阀等关键电气元件均采用进口产品。大视窗的人机界面，生动直观地显示设备运行状态，可在运行中随时调整时间、温度、排风大小等状态参数，操作非常简单。具有优异的发烟及循环系统，可使炉内的烟雾均匀分布，从而使肉制品着色均匀，色泽美观，保证产品具有较高的出品率。 。  控制元器件PLC、人机界面、电磁阀等关机元器件采用进口产品。  采用外置式木粒、木屑发烟系统。优异的发烟及循环系统，可使炉内的烟雾均匀分布，从而使肉制品上色均匀，色泽美观，保证产品具有较高的出品率。 配备****自动清洗系统，清洗程序i可以在控制系统中设定。 采用模块化箱体结构，排布形式灵活。  提供单排或双排布置，可以单方向进出推车，也可以做成通道式前后开门。 加热方式采用蒸汽加热或电加热方式。 

       当前，中国的烟熏炉的开展已取得了必定的效果，持续坚持平稳的开展。相反，国内烟熏炉设备的开展依然面临一些制约性的要素。从全部职业的开展和市场需要来看，落后的技能，陈腐的 设备等都制约着公司的开展，许多食品机械公司都在测验者替换产品，但是许多也只是在设备的基础上****，可以说的换汤不换料，没有取利益开展，缺少****技能应用。

       这些年国内烟熏炉等食品机械的商场需求逐步转向中****食品机械，在商场总量增加缓慢情况下，*智能化食品机械的商场份额上涨，****烟熏炉设备占烟熏炉设备总花费的比重上升到60%以上，烟熏炉设备向高速，精细，智能，****和绿色方向开展。但相对的国内****食品机械首要仍是依托进口，国产品牌的市场占有率比较低，可以说高精细智能的烟熏炉将是职业的开展趋势。

烟熏炉的结构特点描述

一.烟熏炉的机构比较特殊,采用灰盘结构.炉渣保护着炉篦.不能使用传统的煤气炉扎钎探火层高低的办法.烟熏率采用的往复式炉排式除渣方式,有着送渣、透气的优点。

二.烟熏炉的安全性比较高，采用大截面的水封式槽，配备智能自动化的控制器，能够自动控制水位、自动感应报警。

三.烟熏炉的的操作控制比较简单，加料、除渣、送风集中电路控制。单人即可顺利操作。并且采用直燃的技术，随着炉温的变化，煤气产量可以自动变化。自动停炉、停气。重启简单，不惜要管路排空等复杂操作。

四.新型的烟熏炉取消了探火孔汽封结构，不需要水套来产生高压蒸汽，炉体水套压力变为常压。送风机能够随时开停，炉温可以自动控制。

烟熏炉主要制作各种烟熏风味肉制品、鱼、豆制品、酱油、醋及调味料等。

炉体是进行烟熏上色蒸煮烘干的场所，上部有叶轮、铜盘管，叶轮的作用是在轴流电机的带动下将吸上来的热气、烟雾进行扩散，达到均匀地效果。铜盘管是用于蒸煮功能时，蒸汽通过蒸汽预留口进入铜盘管内，铜导热性好，传热速度快，并且*了接触空间，升温速度更快，****节能。电加热管在两侧，升温速度快，受热均匀。两个温度探头，一个测炉内温度一个测食品温度，外观的帮助我们判断产品的熟化状态。炉内两侧有*烟道，上部设有排气口、排烟口，侧面专门有蒸汽对流口，目的也是保证炉内温度、烟雾上下一致的效果，避免上下温度不一致，烟熏色泽不一致的状况。在炉内的底部设有排水口，排除蒸汽遇冷凝结形成的水珠。炉体采用8个厚的钢化玻璃贴有膜制作大玻璃窗，可清晰观察炉内产品的加工过程及及时排除突发状况，安全可靠。

30-150采用电脑半自动电脑版；200以上烟熏炉采用PLC控制面板，可设定烘干的时间、温度以及烟熏的时间温度、发烟电加热管的工作时间，还有控制发烟室发烟大小的快捷键，操作简捷易控制。具体操作即加减设定温度时间，设置过程中启动键来完成移位的作用。控制箱接线时，注意正反电****，线路接错电机会倒转，产生噪音，此时可将两根线的位置交换一下来排除。

发烟室内置发烟即采用发烟盒的方式，外置发烟由盛料斗与发烟室两部分组成，可以控制发烟大小以及浓度，发烟室侧面有对流阀，可控制发烟的速度。盛料斗内有搅拌尺可将烟熏料混合的更均匀，盛料斗下方有接料盘，通过调节接料盘与漏斗的距离可以调节发烟的浓度，接料盘与盛料斗距离越大发烟浓度大。并且发烟室内有搅拌池将发烟料均匀覆盖在电加热管上，并且可以通过控制搅拌池转速来控制发烟量大小。并且在连接发烟室与炉体的管道内设有过滤板，可有效避免烟熏中的烟焦油、烟熏小颗粒等进入炉体。

保温层：采用的是耐高温的聚氨酯发泡材料保温，保温效果好，升温快，节约资源。

主机上的风扇：采用的双速循环（轴流风机）风机，正传倒吸的方式，****合理的分配进风、排风、补风，限度优化箱体内部气流循环状态

发烟室上的减速机：作用是带动搅拌匙下料，下面还有一个托盘，可以上下调节控制木屑降落的多少。

鼓风机上的蝶阀：控制进烟大小

炉内的顶部采用的是倒梯形：可以将产生的油污流下来

叶轮：正传倒吸，使得炉内的产品不论烘干烟熏可都均匀迅速，*。

*烟道：保证炉内产品上下温度一致、烟熏色泽一致。

过滤板：可有效避免烟熏中产生的固体小颗粒、烟焦油等*城府附着在产品表面。

发烟电热管：盘状，*发烟面积，****发烟速度。

温度探头：更方便的帮助我们得知产品的熟化情况。

排水口：及时排除炉内蒸汽遇冷凝结成的小水滴，以免影响产品加工。

对流阀：可控制大小，炉体对流阀可加速排出加工完成后烟雾的排出速度，节约时间，提****率；发烟室对流阀可控制发烟的速度。

可调式支撑腿及移动轮：可调式支撑腿排除由于地面不平整，导致设备无法平稳放置带来的困扰；采用移动轮，方便省力。

实现是需外接一个蒸汽发生器，蒸汽发生器有电加热、燃气加热、煤气加热三种方式，产生的蒸汽通过蒸汽管道进入炉体，实现对产品的蒸煮功能。蒸煮：想要实现蒸煮必须配有蒸汽发生器或工业锅炉，30-100型号的烟熏炉蒸汽发生器能带起来，100以上的想要实现蒸煮必须配有锅炉，蒸汽发生器可选用电加热、*加热、煤气加热（蒸汽发生器电加热的功率是18KW,建议选择其他两种加热方式），蒸煮是把蒸汽直接通入烟熏炉内实现蒸煮功能。

电加热烘干：用电给电加热管加热，加热管散热，电机带动着轴流风机把热量反吸，再通过柳州风机把热量甩出，热量通过导流板（小型）或导流管（大型）在整个炉内循环，从而实现烘干。

蒸汽加热烘干：蒸汽给铜盘管加热（没有蒸汽源铜盘管没有任何意义）铜盘管散热，电机带动着轴流风机把热量反吸，再通过柳州风机把热量甩出，热量通过导流板（小型）或导流管（大型）在整个炉内循环，从而实现烘干（在蒸汽再给铜盘管加热的过程，蒸汽会变成冷凝水，冷凝水会通过疏水阀排出）。

（1）内置发烟：将发烟料与糖按适宜比例混合后加入内置发烟盒，在控制面板上设定好适宜的烟熏时间与烟熏温度，通过电加热管加热来对烟熏料进行不完全燃烧，在轴流电机带动风扇正传倒吸的作用下，从而使烟熏料不完全燃烧产生的挥发性物质均匀散播在炉内，对食品进行烟熏上色的过程。

（2）外置发烟：发烟过程与内置发烟类似，只是相比于内置发烟，外置发烟具有发烟大小以及烟雾浓度能自由控制的优点，并且烟雾通过鼓风机的作用进入烟道后，在通入炉体之前经过过滤作用，使烟熏中的3、4-苯丙比的含量大大减少。三文鱼进行冷熏的时候即炉内的温度在压缩机的带动下达到0--30℃的效果，发烟室正常发烟。

注：烟熏木材一般是山毛榉、桦树、橡树、苹果树比较多，有的地区还会用米糠、茶叶等，或使用中药、陈皮等等。而松木、榆木、桃杏木树脂含量高会产生黑烟；柿子树、桑树产生异味，都不适宜用作烟熏木材。

烟熏的过程同时上色，想熏制成淡*用木屑加白糖，熏制成棕色用木屑加红糖，颜色的深浅可以根据糖含量多少来确定。

1、烟熏炉开机前首先检查烟熏炉炉体内部及烟熏炉发烟炉底盘有无杂物；

2、检查完毕后打开烟熏炉的电源；

3、点按“工艺选择”，根据产品的熏制要求及工艺流程来调整、选择所需要的工艺；同时调整好相应的温度和时间，一般情况下烟熏炉烘干的温度设置在70度以内，蒸煮温度不过95摄氏度；烟熏炉设定完毕后点按“工艺启用”，返回后点按烟熏炉上的“监控画面”，按“始动”后烟熏炉设备即按所设定启用的工艺参数进行工作；

4、烟熏炉烘干所需蒸汽压力不小于0.3mpa；烟熏炉蒸煮时所需压力为低压，以不高于0.15mpa为宜，如烟熏炉压力过高则产品快速升温，****有可能产生降低产品品质；烟熏炉蒸汽压力的调整通过烟熏炉电磁阀前部的阀门控制；

5、产品中心温度由烟熏炉尖头的温度探头来感应，一般是插入产品内部；烟熏炉炉内温度由圆头的温度探头感应，放在烟熏炉炉体内部自然下垂即可；

6、如遇到紧急情况应立即按下烟熏炉面板上的“急停”开关，故障排除后方可再开烟熏炉；

7、每天工作完毕应对烟熏炉设备进行清洗，烟熏炉清洗时应关闭炉门，打开烟熏炉清洗阀门（可同时点按‘试车功能’中的‘高压阀’和‘风机高速’，提升烟熏炉炉体内部温度，以****烟熏炉清洗效果）；烟熏炉炉体内部的清洗可用碱性溶剂擦拭；诸城市铭威食品机械有限公司友情提供。

8、全部工作结束后，应再次检查烟熏炉炉内是否有*，烟熏炉的发烟炉内是否有明火，全部检查完毕无问题后关闭烟熏炉的电源、压缩气、蒸汽、自来水后方可离开现场。