水性漆分为4个性能：

(1)颜料分散性不好。

水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以****。

(2)分散粒子的稳定性差。

溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被*，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化*水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒*后分散粒子也会被*。

(3)表面张力大。

水的表面张力大，故水性漆的表面张力也较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊病：易流挂；展平性不好；易产生缩孔；不易伸入被涂物表面的小细缝中。

(4)蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大。

水性漆中的水蒸发慢。溶剂型漆中溶剂总量的50%在喷涂雾化过程中挥发掉，而对于水性漆仅为25%。水蒸发慢在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。因此，需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(****在****终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。

水性木器漆的生产步骤并不复杂，下面简单介绍下水性木器漆生产加工步骤

1.在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。

3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当****搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。

4.加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混合。

5.将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速****到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。

水性木器漆施工工艺注意：涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之*定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。

水性木器漆施工工艺注意：涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或着色剂的相容性，油性体系至少要干燥24h以上在上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。

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