LC型光纤连接器的现场组装

SC型连接器等属于传统的连接器，其特点是”粘接型“连接器，制作工艺繁，体积较大，为了使光纤端口与安装过程变得快速，简单和整洁，无粘接，压接式光纤连接技术及其相应的LC(LCight Crimp Plus)型光纤连接器便应运而生，并得到迅速普及。

LC型连接器的部件包括：一个精密的陶瓷套圈，分档的压接器，带色标的外部保护套等。塑料材质，与TIA/*、IEC、CECC及EN标准兼容，有多模连接头，单模连接头两类。

LC型连接器能提供始终如一的压接性能，体积小（其双适配器与RJ-45插座相当）；无需打磨和加热连接头（产品出厂前已进行了高质量打磨）典型的插入损耗为MM=0.20db,SM=0.15db,回波损耗为SM≤50d, ≤35.使用温度范围为-10~65℃。

使用LC型连接器时，必须采用与该连接器配套的压接工具组件：包括剥线工具，切断刀，压接工具线缆托架，切线长度引导，LC磨具等。制作工艺对ST连接器简单许多，只有4个步骤。

1.剥开线缆，选择工具箱中适当的剥线工具，分别剥除光缆的外套（****外层），外护套（内层）并用酒精和纸巾/布清洁光纤。

2.切断光纤。将光纤穿过带有色标的外部保护套，以及装在压接工具上的陶瓷套圈和压接器，并用切断刀切出符合要求的光纤截面。

3.压好接头，将穿好光纤的LC连接组件*后，用标准手持式压接工具压接LC连接器。

4.检查LC连接器，检查LC连接器的方法与SC.ST连接器的方法一样的。

光纤连接器研抛常见的缺陷

1、裂纤：光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，端检仪上显示为大黑块。

产生原因：

A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。

B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。

2、黑点、白点：黑点和白点都是凹坑，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑。

产生原因：

A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能*；

B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑；

C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，光纤因局部应力过大，出现凹坑；

D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。

3、黑边：光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑。

产生原因：

A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能**，抛光也不能*；

D：研磨机转速过快、或压力过大。

4、烧焦：插芯端面粘上一层较厚的物质（磨屑和胶混合物），基本看不到光纤。

产生原因：

A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降；

B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，****终转移到插芯端面，造成烧焦现象。

5、划痕“插芯端面出现黑直线或白直线，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕。

产生原因：

A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕；

B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

C：研磨片存在现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。

光纤连接器价格——不同型号不同厂家光纤连接器

光纤连接器相信对于人们来说是即熟悉又陌生的，光纤连接器用来进行两侧光纤的连接，可分为固定连接器和活动连接器，通常指活动连接器，是应用****广泛的无源光器件之一，如设备的尾纤与光纤线路或其他设备间的连接。

两侧光纤数为单根或多根的连接器分别称单芯或多芯光纤连接器。对活动光纤连接器的一般要求是插拔方便，重复插拔性好，互换性好，可靠性高等，性能上的要求则是插入损耗小。对于光纤连接器是应用****广泛的无源器件之一，那么它的需求量是比较大的。