要降低烘干机的实用成本，我们想到的应该是用于烘干机提供热源的煤料的燃烧情况，煤料的使用量是我们降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量少，从而又保持烘干机的烘干效果不下降呢。经过研究我们得到煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。首先是煤粉的粒度大小，当煤粉的粒度越细的时候与空气的接触面积就会越大，燃烧就会旺盛。一般情况下我们会将煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的粒度范围是一个恰当的使用范围。相对于*煤来说，由于其质地较硬，我们可以适当的****其煤粉粒度的范围。一般情况下在0.08mm以上较为合适。 　　然后是关于煤层的问题，当烘干机燃烧器内的煤层较厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使逸出的可燃气体含量就会增多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧，就会造成煤料燃烧不充分，造成浪费的现象。当煤层较薄时，通风相对比较顺畅，但通风并不均匀，致使煤层出现风眼，风眼****易造成煤层蓄热量减小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。 　　****后是空气的吹入量，空气进入烘干机燃烧室内部的多少对于物料是否能够充分的燃烧也具有很重要的作用。空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。当煤层的厚度较大时，需要吹入的空气量也就越大，一般情况下我们会把煤层的厚度控制在100mm-200mm之间，这样煤料燃烧就会比较完全。　　

 烘干机实际生产中，我们会遇到高粘度、高湿度物料，烘干效果不尽人意等现象的发生，这就需要我们对烘干物料进行自然晾晒排除部分水份。

    初水分的控制，一般购时的新湿物料含水量大，如果立即烘干必会增加企业生产成本，因为我们通过自然晾晒使物料水分降低20%左右再入烘干机进行烘干。

在物料翻转过程中，机体内部的水分需要进行传递至大块物料的表面才会被蒸发。物料块过大，会这表面硬度较高或者较干均不利于水分的蒸发，所以物料块越小越好，这样可以减少水分传递的过程，并且物料表面不易变硬或保持一定湿度。根据烘干机设备的烘干原理可以知道，物料的烘干时在高温的情况下物料通过水分的蒸发达到烘干的。所以当被烘干的物料是整大块的被送入滚筒烘干机进行烘干的时，物料也会蒸发水分，但根据物料的特性可以知道，当温度达到一定数值时，物料就会变硬，根据日常的生活大家都知道，在给植物浇水的过程中，如果土壤结板，则浇过水后，土壤吸收水分就会很慢，如果土壤较疏松或有一定的湿度，则浇下去的水会很快被土壤吸收。原则上物料粒度越小越好，但粉末状的却因为其容易结团成板变硬，烘干时也不容易烘干，所以在烘干机滚筒的内部装载可以打散物料结团的装置。

 烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，****高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。