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(2)装饰性后处理

装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。

功能性后处理有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。

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电镀合金后处理：铜合金镀层的防变色处理 (1)铜合金镀层的防变色处理要点

①要选择适当的底镀层。对于铁基体来说，由于铜合金镀层较薄，镀层孔隙多，又属于阴****性镀层，所以没有防护作用，因此必须要用其他镀层作底层，如用光亮镍层或光亮

铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。实践证明，安徽电镀光油，以光亮镍镀层作底层为好，它具有结合力强、不易变色的优点。如光亮镀铜层作底层，发现铜锌合金表面容易变色泛黑点，其主要原因是镀液进入基体金属的空隙中，不容易清洗出来，当产品烘干后，孔隙内被烘干的镀液吸收空气中水分而变成腐蚀介质，形成小黑点，即通常所称的泛点。如用锌合金作底层不但镀层间结合力差，而且表面黄铜(铜锌)合金镀层容易脱落、发黑。

②应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明：薄镀层容易变色，厚镀层不容易变色，所以铜合金镀层厚度在1～1．5μm比较适宜。

③注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞，表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度****2～3倍，因此，要镀装饰性黄铜或仿金镀层，被镀基体金属表面粗糙度越小越好。实践证明，表面经过磨光后镀光亮镍和黄铜或仿金镀层，则比不经过磨光的铁基体直接镀光亮镍和黄铜或仿金镀层，不易变色。

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电镀后处理的工艺环节：防变色处理 镀层在电镀过程中或在使用时变色，都将影响其装饰性或防护效果，应在电镀后处理过程中加以重视，妥善处理。

镀层的变色原因主要是镀层在侵蚀性介质(包括空气)中不耐蚀，玻璃金属电镀光油，表面发生了氧化或其他的化学反应。镀层的防变色处理，可以在以下几个方面加以注意。

一是优化电镀各项工艺，严格执行工艺规范，这样能在很大程度上减小镀层变色的倾向。例如，电镀光油施工方法，****镀后清洗不良、电流密度过高、镀液温度偏高，都有利于****镀锡层发黄。

二是在镀层上再进行镀覆。例如铜合金特别是仿金镀层容易变色，电镀光油批发，如果在该镀层上再镀一层0．02～0．2μm的金，则因金是*，在空气中不易变色，能使电镀产品在较长时间里不变色。这种工艺在日本、中国香港等地普遍使用。

三是在镀层上进行涂覆，包括涂覆涂料和其他薄层保护膜。较为典型的是银镀层的防变色处理，如用电泳涂装法进行保护，这是目前在乐器行业中常用的方法。银镀层也常用溶剂保护层，如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂等，能使银镀层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，****变色。

四是通过钝化、封闭处理，****镀层的*变色性能。例如，锌镀层的白色钝化工艺的*蚀性较差，在钝化后对钝化膜再做一次封闭处理，其*变色性可明显****。再如，把铜镀层。浸渍在含有苯并三氮唑的溶液中，因为表面形成了吸附膜，镀层的*变色能力即有所****。

在许多镀种中，防变色处理工艺都有严格的工艺步骤和规范，只有严格执行，才能达到防变色目的。当然，各个镀层变色起因不同，防变色的方法和步骤也不尽相同。