玛钢管件的浇注系统简介

浇注系统必须是封闭的，横浇道内设置挡渣楔口或集渣包，横浇道窄高，内浇遭扁平为宜。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜，一般在l5mm以上横浇道位于上箱，内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件，既可****在浇注过程中吸人空气形成气孔，又*了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢，废钢中含有大量的铁锈等各种杂质，材料成分不稳定，炉渣较多，带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔口或集渣包，对潮膜潮芯、手工抬包浇注的工艺，****夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱，有利于气渣上浮，净化下层进入下箱内浇道的铁液。内浇道扁平位于下箱有利于底层*铁液平稳流人下箱。

玛钢管件的变质处理

使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却；

二、用少量的球化元素（Mg,Ce等）处理铁水，使石墨变质而又不足以成球；

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在一定条件下的试验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，diyi种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有一定的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

当前国内外的玛钢管件生产，多是采取往铁水中加入含有一定数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢管件稳定生产的*大难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收串尽可能高而均匀，并且尽量减少波动。

至于采用怎样的工艺来达到上述目的，这与蠕化剂的种类有类。对午以镁为主的蠕化剂，由于镁沸点（1120℃）低于铁水温度，处理时易气化逸出而烧损；而以稀土为主的蠕化剂，则往往由于无沸腾搅拌作用而不易迅速而均匀地溶于铁水中。

镀锌管件推至弯头的成型工艺简介

将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管。

在成形过程中，预制孔径d0不断*，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。

挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后*裂。因此，****孔边缘*裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的****限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。

通常情况下，由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接，要求挤胀高度不大，故大多采用在管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当管件要求挤胀高度大时，则零件挤胀系数小于****限挤胀系数，必须采用先在管坯上局部胀形，然后再在胀形凸包底部冲孔挤胀的工艺方法。

在管壁上钻孔挤胀由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大。